Top 12 Sls 3D 프린터 83 Most Correct Answers

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3D프린터 기초 영상 ┃SLS 방식

선택적 레이저 소결(SLS) | 3D Systems

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복잡하고 견고하며 기능적인 부품을 위해 강력한 SLS 3D 프린팅을 선택하십시오

선택적 레이저 소결(SLS)이란 무엇입니까

선택적 레이저 소결(SLS)

SLS 응용 분야

SLS 설계 가이드로 가능성 확인하기

SLS 소재 특성 및 용도

SLS 재료

SLS 프린터

선택 레이저 소결법(SLS)을 활용하는 이유는 무엇일까요

견고한 성능 부품

높은 속도 및 처리량

동급 최고 수준의 부품 품질

광범위한 SLS 소재 선택 가능

기능적 설계

낮은 부품 비용 및 소유 비용

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[3D프린터] 다양한 3D 프린팅 방식 - SLS방식, 잉크젯 방식, 폴리젯 방식 : 네이버 포스트 — [3D프린터] 다양한 3D 프린팅 방식 – SLS방식, 잉크젯 방식, 폴리젯 방식 : 네이버 포스트

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sPro 140

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What is SLS 3D printing?

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선택 레이저 소결법(SLS)

SLS의 주요 장점 중 하나는 자체 서포트 적층 제조 기술이라는 점입니다. 생산은 파우더 베드에서 제작되며 보조 서포트 구조가 필요하지 않기 때문에 SLS는 다른 기술로는 불가능한 지오메트리 생산이 가능합니다. SLS의 셀프 서포트 특징은 서포트 제거를 할 필요가 없어 복잡한 내부 컴포넌트와 모놀리식 어셈블리가 가능합니다.

SLS는 내구성이 우수한 플라스틱 부품을 만들 때 매우 뛰어납니다. SLS 부품은 강력함과 사출 성형 같은 기존 제조 방식을 활용해 제작한 부품에 필적합니다. SLS는 자동차 및 항공우주 산업 분야 등 다양한 최종 사용 응용 분야에 사용됩니다.

고도로 복잡한 부품을 생산하는 능력과 강력함을 고려할 때 SLS는 전통 제조 방식의 경우 어셈블리가 필요하던 소형 실행 부품의 생산 시간 및 비용을 크게 절감합니다. SLS는 기능성, 강력함, 및 정교함의 완벽한 조화를 보여줍니다. 비싸거나 비효율적인 툴링이나 툴링 재작업이 없으므로 SLS는 특정 소량 최종 사용 제품의 대량 맞춤에 특히 효과적입니다. SLS 부품은 마모 및 환경 조건을 잘 버티기 때문에 이 기술은 적은 부품 생산을 가능하게 합니다. 다른 적층 제조 기술처럼 SLS도 부품 및 금형의 디지털 저장과 부식이나 이동 중 분실되거나 비싼 저장 공간이 필요하지 않은 데이터를 사용합니다. 언제나 설계가 가능하며 필요할 때마다 생산이 가능하고 원래 부품이 없어도 생산이 가능합니다.

SLS 방식의 3D 프린터에 대해 알아봅시다.

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지난번엔 SLA 방식의 3D 프린터에 대해서 알아보았습니다. 오늘 소개해드릴 3D 프린터 방식은 바로 SLS 방식의 3D 프린터입니다.

SLS 방식은 Selective Laser Sintering의 약자로, 우리말로 하면 선택적 레이저 소결방식이라고 할 수 있겠습니다. 이 방식은 응고되는 물질이 파우더 형태인데요. 아래 그림을 보시죠.

(http://en.wikipedia.org/wiki/Selective_laser_sintering)

베드에 도포되어있는 파우더에 선택적으로 레이저를 쏘면 레이저에 맞은 부분의 파우더는 소결, 즉 분말을 가열하여 결합시킵니다. 이 과정을 반복하여 적층하는 방식입니다.

이해가 잘 안가신다구요? 아래 동영상을 봐주세요.

불꽃이 튀기는 부분이 레이저가 쏘여진 부분이구요, 그 쏘여진 부분에서 파우더들이 소결, 즉 응집 및 결합되어 모형이 만들어지는 것이지요.

또 다른 SLS에 대한 동영상입니다.

급하신 분은 위 동영상에서 1분 8초~1분 30초, 2분 13초~3분 27초만 보세요.

요즘 뉴스에 2014년 2월 3D 프린터의 특허가 만료될 예정이라고 해서 3D 프린터의 붐이 일어날 것이라는 기사들이 많은데요. 그 특허가 이 SLS 3D 프린터 방식입니다. 이 SLS 방식의 특허가 2014년 2월 만료 예정으로 SLS 방식의 3D 프린터가 대중화되는 큰 기회가 될 것이라는 관측이 많습니다.

SLS 3D 프린팅 방식의 장점으로는 다음과 같습니다.

1. 소결되지 않은 원재료 분말들이 지지대 역할을 하기 때문에 따로 지지대(support)가 필요 없습니다.

2. 사용가능한 재료가 플라스틱에서 금속까지 매우 광범위하고 재료의 강도를 생각해 보았을 때 그 파급효과가 다른 3D 프린팅 방식보다 매우 클 것으로 생각됩니다. 3D 프린팅으로 강철 부품을 만들어낸다고 생각해보세요.

3. 조형 속도가 다른 3D 프린팅 방식과 비교하였을 때 비교적 빠르다고 합니다.

단점은 무엇이 있을까요?

일단 기계의 가격입니다. 레이저 장비와 같이 고가의 부품을 사용하기 때문에 현재 SLS 장비를 갖추려면 어마어마한 금액을 들여야 합니다. 물론 특허 만료에 따라 그 가격이 떨어질 것으로 예상하고 있으나 개인이 갖추기엔 어려운 금액인 것에는 틀림 없습니다.

그리고 금속 재료 활용시 후표면처리 공정이 필요합니다. 또한 플라스틱 재료를 활용했을때도 후표면처리 공정이 추가로 필요한 경우가 있더군요. 제가 SLS 방식으로 3D 프린팅을 한 업체에 의뢰한 한 적이 있었는데, 그 업체에서는 세라믹 알갱이들과 3D 프린팅된 모델을 함께 넣고 수시간동안 진동을 주어 표면을 문지르고 살짝 깎아내는 방법을 사용하여 표면처리를 하더군요. 표면처리시 깎여나가는 두께는 약 0.1mm정도로 눈에 잘 띄지는 않지만 날카로운 부분이나 뾰족한 부분은 아주 약간 뭉뚝해질 수 있다고 하네요.

또한 다양한 원료를 사용한다는 장점이 단점으로 작용할 수 있는 것이 바로 세팅값때문입니다. 다양한 원료를 사용하기 때문에 각 원료마다 가열 온도와 레이저 조작 등을 세팅해야 하기 때문에 3D 프린팅 하는 데 있어 어려움을 겪을 수 있다고 하네요.

SLS 방식의 3D 프린팅은 다양한 재료와 재료에 따른 견고함, 그리고 정밀도 등이 참으로 매력적인 방식입니다. 비싼 가격이 문제지만, 2014년 2월 특허만료 후 많은 선도주자들이 연구와 개발에 매진하여 개인도 사용할 수 있는 SLS 3D 프린터가 출시되었으면 좋겠습니다.

오늘은 SLS 방식의 3D 프린터에 대해서 알아보았습니다.

여러 3D 프린팅 방식에 대한 포스팅은 앞으로도 계속됩니다~!

지난번 복습을 원하신다면!!!

☞ [SLA 방식의 3D 프린터에 대해 알아봅시다]
☞ [FDM 방식의 3D 프린터에 대해 알아봅시다]
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What is SLS 3D printing

What is SLS 3D printing

Technologies of additive manufacturing known as 3D printing (3DP) are considered to be the future of rapid prototyping, small and even big production lines for industry. There are several technologies distinguished by the phenomena they are based on and materials they are utilising. Reading this article you will learn how SLS 3D printing works and what are the differences between the main 3D printing technologies.

Background: most popular 3D printing technologies

Fused Deposition Modeling (FDM) is the most known of them all. It is bottom-up technique based on melting of the filament and depositing it on a table layer-by-layer according to the sliced model. FDM utilizes mostly plastic-based materials such as polylactide (PLA) or acrylonitrile butadiene styrene copolymer (ABS).

Another popular technique is stereolithography (SLA) – it is the oldest, dating back to the 1970’s, 3DP process operating on photochemical cross-linking and curing of the material with the help of UV lasers. Materials that are feasible for this type of printing are mostly resins – synthetic or natural.

Among many other techniques there is one with extraordinary potential which is yet to be explored – Selective Laser Sintering (SLS).

3D Printing techniques comparison

How Selective Laser Sintering works?

SLS operation principle is powder sintering with the help of infrared laser in elevated temperature which helps the grains of the powder to consolidate before being bound with the laser beam. In the conventional SLS printer there is a so called “bed” on which the roller spreads a thin layer of powder followed by sintering according to the layers sliced from a 3D model file (e.g. a .stl file (derived from CAD-like designing software).

A “cake” from Sinterit Lisa

Heart model printed with Sinterit Lisa SLS 3D Printer

Afterwards the platform moves down by a small increment and the process repeats until the last layer is formed. After the process comes the post-processing part which requires removing the model from the unsintered powder suspension and sandblasting it. There is where the real advantage of SLS comes in. Unlike FDM, SLS is available to 3D print without any support structures for models with complex geometry for

Scheme of a SLS 3D printer basing on the construction of Sinterit Lisa.

Materials for SLS 3D printers and outlook

But one can come up with a question of materials available for SLS. The variety is broad – from different metal powders utilised mostly in the automotive industry to polyamides (i.e. Sinterit PA12 Smooth – a nylon 12 powder) and thermoplastic polyurethane (TPU) such as Flexa Grey. All powders can be altered for specific application so everyone can achieve desired mechanical properties of the model.

SLS is actually a zero waste technology where the unsintered powder can be used for next prints over and over again. A vital aspect is the way of reutilising the used powder and it’s refresh ratio (amount of fresh powder you need to add to the used one to maintain the printing quality). In theory one can use the same powder all over with the fraction of the new one. However, some of the powders can oxidize quickly and require the presence of neutral gas atmosphere such as nitrogen to preserve the print quality. This type of solution is present in Sinterit’s Lisa PRO which has a nitrogen intake.

here are two main types of SLS printers – industry grade and benchtop SLS printers. The former are tremendously expensive (dozens of thousands of dollars) and the benchtop ones, more affordable, such as Lisa or Lisa PRO for a couple of thousands of dollars. The main difference is the print volume, automatization of the process and the material range. The benchtop ones are ideal for academic research, rapid prototyping and even small serial production. The true potential of SLS lies in the new materials with tailored-fit properties (conductivity, heat-resistance, water-repellant, you name it!). By many futurists Additive Manufacturing is a production technique which will definitely overtake the future!

Paweł Piszko

Scientific advisor

So you have finished reading the sls 3d 프린터 topic article, if you find this article useful, please share it. Thank you very much. See more: SLS 3D 프린터 가격, SLA 방식, SLA 프린터, FDM 방식, SLA 3D 프린터, FDM 3D 프린터, SLS 프린터, DLP 3D 프린터

선택적 레이저 소결(SLS) | 3D Systems

SLS 방식의 3D 프린터에 대해 알아봅시다.

[3D프린터] 다양한 3D 프린팅 방식 – SLS방식, 잉크젯 방식, 폴리젯 방식 : 네이버 포스트

SLS 방식 3D 프린터

What is SLS 3D printing?

Farsoon Technologies 산업용 SLS 3D프린터

SLS 3D Printer 란?

선택 레이저 소결법(SLS)

SLS 방식의 3D 프린터에 대해 알아봅시다.

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