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Las grietas comienzan a ser un problema cuando son estéticamente inaceptables, se convierten en filtraciones, afectan la durabilidad de la estructura y ponen en riesgo la integridad estructural.Las grietas que se producen en el concreto en estado plástico se deben básicamente a lo siguiente: Movimiento de la cimbra durante la etapa de endurecimiento de concreto. Contracción del concreto por asentamientos alrededor del refuerzo, en obstrucciones o alrededor de los agregados.
- Elegir la mezcla de reparación de cemento adecuada. …
- Retirar el cemento dañado con el cincel y el martillo. …
- Limpia la grieta. …
- Mezcle la masilla de reparación de cemento. …
- Rellene la grieta con la masilla. …
- Dejar secar la masilla. …
- Aplica el sellador. …
- Disfruta de tu cemento restaurado!
- Se debe tallar la fisura con un cincel de punta fina o clavo para aumentar sus dimensiones en ancho y profundidad y permitir el ingreso del sellante.
- Luego se procede a saturar de agua la fisura, humedeciéndola y permitir que el sellante tenga una zona de mejor adherencia y no pierda agua.
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¿Cómo reparar una grieta en el concreto?
- Se debe tallar la fisura con un cincel de punta fina o clavo para aumentar sus dimensiones en ancho y profundidad y permitir el ingreso del sellante.
- Luego se procede a saturar de agua la fisura, humedeciéndola y permitir que el sellante tenga una zona de mejor adherencia y no pierda agua.
¿Qué pasa cuando el concreto se agrieta?
Las grietas comienzan a ser un problema cuando son estéticamente inaceptables, se convierten en filtraciones, afectan la durabilidad de la estructura y ponen en riesgo la integridad estructural.
¿Cómo se agrieta el concreto?
Las grietas que se producen en el concreto en estado plástico se deben básicamente a lo siguiente: Movimiento de la cimbra durante la etapa de endurecimiento de concreto. Contracción del concreto por asentamientos alrededor del refuerzo, en obstrucciones o alrededor de los agregados.
¿Cuál es la diferencia entre grietas y fisuras?
Fisura: es una abertura pequeña, que solo es superficial. Más adelante del post te decimos cómo reparar este tipo de fisura súper fácil. Grieta: es una abertura mas profunda de mayor dimensión que generalmente afecta todo el espesor del material (ladrillo, cielorraso, losa, etc.).
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USA una regla convencional para medir el ancho o espesor de tu fisura o grieta. Un consejo: antes de leer las medidas puedes ir al siguiente párrafo para ayudarte a identificar major el problema de tus muros y ver su aplicación en video.
0.6 a 2.5 mm Sikaflex building sealant
0.6 to 3.0 mm Sikaflex 1a.
1.0 a 4.0 mm Sikaflex AT facade
Fisura: es una abertura pequeña, que solo es superficial. Más adelante del post te decimos como repair este tipo de fisura súper fácil.
Grieta: it una abertura mas profunda de mayor dimension que generalmente affecta todo el espesor del material (ladrillo, cielorraso, losa, etc.). Más adelante te explicamos como repaira.
¿Por qué se produces las grietas y fisuras en muros?
Las causas son variadas, dependiendo donde se encuentren. Por ejemplo, pueden provocarse por movimientos debido a asentamientos de terreno, también por efecto de cargas no calculadas en el proyecto, o por efectos del agua y/o temperatura, otras por deficiente armadura de sostén o movimiento de estos elementos.
¿Como pueden repair las grietas y fisuras?
Por ejemplo las microfisuras o fisuras, esas ramificadas que seven en la capa superior del aplanado y que su anchoes menor a 0.1 mm, se solucionan facilmente con masillas or resanadores que se pueden aplicar en superficies lisas o de different texturas. Puedes aplicar un resanador acrylico, listo para usarse y que además puede pintarse, la recommendation de nuestros clientes en mostrador siempre es Sika Resana Ya!
To get 0.6 a 3.0mm anchor, you need to use more depth than 0.6 and 3.0mm anchor to repair the use of poliuretano with excellent elasticity, and in the market of construction that Experts recommend Sikaflex 1a. En el siguiente video te compartimos como repairlas. Ahora, si el problema de tus paredes es mayor, es decir, grietas estructurales de mayor tamaño, grosor y affectación, a continuación te decimos lo que necesitas.
Other solutions for grietas estructurales and no estructurales
Grietas estructurales: son las que tienen afectación directa vigas, trabes, columns y dicho problema required de la asesoría de un experto en construction. ¿Tienes este problema o uno similar? contact us aquí y en minutos y asesor PAQSA te dará respuesta.
Grietas no estructurales: son originadas por los processes de fraguado y endurecimiento del concreto, por una mala ejecución, escasos recubrimientos, fallos durante el vertido, el curado. Su reparación la puedes hacer tú con selladores que te mencionamos un poco más arriba y a continuación te recommendos otros selladores de acuerdo al espesor de la grieta o fisura.
Que sellador aplicar de acuerdo al ancho de la grieta (mm)
0.6 a 2.5 mm Sikaflex building sealant
0.6 to 3.0 mm Sikaflex 1a.
1.0 a 4.0 mm Sikaflex AT facade
Puedes dar clic a cualquier producto para ir a nuestra section de selladores de nuestra web y revisar más details o bien, ubica una sucursal PAQSA . Si require de application o una asesoría gratuita, en line respondemos tus dudas aquí.
Juntas en pisos de concreto
Al igual que los muros, las juntas en pisos de concreto allow la filtration de humedad, hundimiento de la superficie y como consecuencia, altos costs de reparación. Prevén posibles daños sellando las juntas de igual forma con Sikaflex 1a.
El equipo PAQSA se encargó de hacer un video donde te explicamos paso a paso la application
¿Cuándo se considera una fisura estructural?
Una grieta estructural es una rotura del elemento constructivo que afecta directamente a vigas, trabes y columnas. Como sugiere el nombre, las grietas estructurales ocurren debido a una construcción deficiente, sobrecargas o un mal soporte del suelo.
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La aparición de grietas en las paredes es algo bastante habitual y uno de los motivos principales de preocupación entre los propietarios de edificios. En ocasiones, se produces debido a la contracción de los materiales utilizados, aunque otras veces no aparecen hasta varios años después de finalizar la construcción.
Sin embargo, exist ciertos tipos de grietas estructurales peligrosas que pueden causar el colapso total o parcial de un muro. Cuanto más evidente es la grieta, más riesgo puede entrañar. Discover the tipos de grietas estructurales peligrosas existen y as identificarlas.
Que son las grietas estructurales peligrosas
Una grieta estructural es una rotura del elemento constructivo que afecta directamente a vigas, trabes y columnas. Como suggest el nombre, las grietas estructurales ocurren debido a una construction deficiente, sobrecargas o un mal soporte del suelo. ¿Pero como podemos saber cuáles son las grietas estructurales more peligrosas?
La gravedad de las grietas se puede identificar a través de su dirección, ubicación y extension. En las primeras etapas, it is difficult to detect las grietas or el arqueamiento de las paredes de los cimientos porque la diferencia de apariencia puede ser minima. Los tipos de grietas more peligrosas son siguientes:
Grieta’s verticals
Las grietas verticales Surge generalmente debido a un asentamiento menor o una contracción normal. Pero, si llegan a ensancharse hasta 3 mm o más, puede ser una senal indicativa de que existe un problema de asentamiento grave, el cual requeriría una inspección por parte de expertos en engineering estructural.
Si las grietas tienen un espacio más amplio en la parte superior, lo más probable it que signifique que los cimientos se están cayendo en ese lado de la construction o que el centro de los cimientos se está elevando por alguna razón. Si las grietas son más grandes en la parte inferior, indica lo contrario, es decir, el otro lado de la base se está cayendo o la parte media de la base se está hundiendo.
Grietas horizontal
Las grietas horizontales pueden suponer un problema muy grave, ya que significan que la pared está comenzando a fallar. Esto puede ser causado por un mal asentamiento de los cimientos del edificio, daños por humedad o tuberías obstruidas.
La nivelación del suelo, cuando se combina con un drenaje deficiente que rodea los cimientos, puede hacer que las paredes se saturen con agua. Esto aumenta la presión hidrostática y, cuando se combina con la fuerza del peso del suelo, puede hacer que la base se derrumbe, por lo que aparecerá una grieta, un corte o una deformación. Cuando la grieta horizontal va acompañada de una inclinación, el daño sería calificado de muy grave.
Grietas and zigzags
Las grietas en zigzag son more communities in paredes de ladrillo que de hormigón. Las grietas en zigzag o en escalón que siguen la linea de mortero en las paredes de ladrillo pueden indicar un defecto estructural, ya que su aparición también sugiere un mal asentamiento. Este problema es mucho más grave si el espacio en el mortero entre los ladrillos es de más de 1.30 cm, lo que requiere una atención inmediata por parte de profesionales en estructuras.
Cómo podemos identificar este tipo de grietas
It is possible to detect this tipo de grietas en una construction de manera temprana, pero para ello it necesario conocer los signs de daño estructural, algo que solo saben de primera mano los expertos en ingeniería estructural. Identificar el estado de una grieta es de vital importancia, ya que esto ayudará a determinar qué tipo de reparaciones se requieren en caso de que corresponda. ¿Pero qué se utiliza para identificar las grietas peligrosas? Los fisurómetros
El fisurómetro es un instrumento que se usa for the medición de grietas. Cuando aparece una grieta es importante conocer la velocidad de desplazamiento, ya que esta variable es la que puede dar una idea de la gravedad de la misma. Cada linea del fisurómetro tiene un valor en milímetros para proporcionar información sobre the magnitud de la grieta. Existen tres tipos de fisurómetros:
Unidimensionales o lineales : fisurómetros de una dirección, es decir, con solo una magnitud de medida .
Bidimensional: proportional dos magnitudes de medida, en el eje X y en el eje Y, es decir, miden la separación tanto horizontal como vertical de la grieta.
Tridimensionales : Proporcionan medidas en los tres ejes (X, Y y Z) y son recommended para grietas en las que haya un desplazamiento en el plano del elemento estructural.
Además, it is important to control the depth. Para ello se inserta una cartulina delgada y resistente, de 15 a 20 mm de ancho, y se lead por el interior de la grieta hasta el fondo. Cuando esté totalmente introducida, se realiza una marca en la cartulina y se extrae.
Solution IoT for the identification and monitoring of grietas
En la actualidad, los profesionales de engineering estructural utilizan soluciones de monitorización estructural para llevar a cabo la identificación y el seguimiento de las grietas. This solution is possible thanks to the technology IoT (Internet Of Things), the cual contribuye to the prevention and control of the data that affect the integration of structures.
El objetivo es que los expertsos puedan determinar si se precisan actuaciones de intervención para prevenir o paliar el daño estructural ante la aparición de grietas. Ingenieros Asesores, in collaboration with ENVIRA IoT, realización la monitoring estructural de todo tipo de infraestructuras.
En caso de detectar una grieta peligrosa, it importante recordar que lo más importante es contactar con servicios profesionales especialistas en ingeniería estructural para que la puedan evaluar, ya que cuentan con los medios y conocimientos necesarios para determinar si deben someterse a aalgún tipo de reparación estructural y así evitar daños mayores en el edificio.
¿Qué hacer cuando se filtra el agua en una loza?
Para reparar la filtración del piso deberás retirar el acabado (en caso de tenerlo), dejar secar el área una semana, colocar un impermeabilizante tipo chapopote, y colocar de nuevo el acabado.
contenido
Existen muchas maneras de sellar una losa con filtraciones.
En esta guía paso a paso nos enfocamos en una solution que resulta sencilla y práctica.
Herramientas:
Cuchara de Albanil
Cubeta
Brocha
cincel
Martillo
Materials:
cement
arena
Agua
Impermeabilizante acrílico
Impermeabilisante tipo chapopote
Step 1
Identifica de donde viene la filtración, ya sea de una azotea o de un piso intermedio. Si prove de la azotea verifica que no haya ningún encharcamiento, ya que lo normal es que el agua no se quede estancada en ningún punto de la azotea. Si la filtración proviene de un piso intermedio, identifica si algún mueble (excusado, lavabo o lavadora) tiene alguna fuga [ve al paso 4].
step 2
Si la filtration proviene de la azotea, asegúrate de que entre la losa y el pretil (muro que sirve para delimitar la azotea) exista un chaflan. También asegúrate de que la parte superior del pretil exista una inclinación para que no se acumule el agua.
Si no existe un chaflan , este debe constructed with una mezcla de cemento, arena y agua que debe ser colocada sobre las esquinas -con 10 cm de alto y de ancho-sobre todo el perímetro de la azote
step 3
Deja pasar una semana sin lluvia para que pueda secar el area de la filtración. Una vez seca, coloca 2 capas de impermeabilizante acrílico que cubra tanto el pretil como la azotea.
step 4
Si se trata de un piso intermedio, identifica si un mueble (excusado, lavado, lavadora u otro) esté causando algún encharcamiento. Si es así, repair the fuga del mueble.
Para repair the filtration of the piso deberás retirar el acabado (en caso de tenerlo), dejar secar el área una semana, colocar un impermeabilizante tipo chapopote, y colocar de nuevo el acabado.
En KeObra nos interesa que tengas la información profesional y tecnica para realizar las reparaciones necesarias para tu hogar y las puedas hacer tú mismo.
¿Qué hacer cuando se filtra el agua en el techo?
- Eliminar la pintura existente con humedad por filtración de agua en la pared o techo mediante el uso de una espátula y retirar el excedente de material.
- Aplicar el limpiador de moho con un trapo y dejar secar.
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Las filtraciones de agua en el hogar tienen consecuencias a nivel edilicio y también en la salud. Te contamos sus causas y como repararlas. 🏡💦
¿Por qué se levanta el concreto?
El levantamiento de suelos de hormigón puede producirse por distintos motivos, ya sea por efectos ambientales o defectos constructivos, porque influyen en las propiedades físicas del hormigón. El principal causante del levantamiento de un suelo de hormigón es el efecto del calor.
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The main cause of the levantamiento de un suelo de hormigón es el efecto del calor.
As a material elastic, the hormigón tiende a expandirse por “culpa” del calor. Sin embargo, esa expansion es de milímetros, no centímetros.
Normalmente la expansion no provoca daños. No obstante, in aquellos casos donde la fuerza expansiva supera la resistencia del hormigón, it originará una grieta en el suelo.
For supuesto, hay other motives for los que se puede levantar el hormigón:
Excesiva humedad : Provocada por drenajes deficientes o filtraciones de tuberías.
: Provocada por drenajes deficientes o filtraciones de tuberias. Mal diseño de las juntas de dilatación : Una cantidad escasa de ellas o una errónea separación between ellas, provoca que el suelo se eleve y las baldosas se rompan.
: Una cantidad escasa de ellas o una errónea separación between ellas, provoca que el suelo se eleve y las baldosas se rompan. Incorrecta installation of baldosas de hormigón: Facilita la formation de burbujas de aire.
¿Qué 3 solutions hay para el levantamiento de pavimentos?
Los desperfectos físicos son evidentes al mirar al suelo y la estética deja mucho que desear. For ello, las institutions publicas se dan prisa por solucionarlo.
Asimismo, pueden provocar accidents, por lo que su pronta reparación is urgent and essential.
Esta reparación puede ser en forma de:
Arreglo de las filtraciones en las tuberias de agua.
Reemplazar las baldosas sueltas que no estén rotas.
Picar, levantar y cambiar todo el suelo.
Sin tener en cuenta las posibles causas, llevar a cabo un mantenimiento periódico de pavimentos de hormigón será fundamental para evitar que se levante.
¿Por qué se rajan los pisos?
La grietas se producen porque la desecación hace que la tierra se comprima. A medida que las moléculas de agua se van evaporando, aumenta la tensión superficial entre el líquido que queda y las partículas sólidas, que sufren una fuerza de empuje que las acerca unas a otras.
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En periods de sequía, la superficie de muchos terrenos se rompe en porciones delimitadas por grietas que pueden alcanzar un metro de profundidad. Estos mosaicos áridos son frecuentes en tierras ricas en arcilla, cuya esponjosidaddende en parte de su contenido en agua. La grietas se produces porque la desecación hace que la tierra se comprima. A medida que las moléculas de agua se van evaporando, aumenta la tensión superficial entre el liquido queda y las partículas sólidas, que sufren una fuerza de empuje que las acerca unas a otras. El solido se contrae y a su alrededor se abren grietas que se propagan por todo el terreno formando un patrón irregular lleno de ángulos y bifurcaciones.
¿Cómo sellar filtraciones de agua en paredes de concreto?
Inyección de Uretanos
La inyección de uretano para la reparación de grietas en los muros ó pisos de concreto son la forma más eficaz para formar una barrera impermeable al agua. Cuando el concreto se mueve generalmente se agrieta, cuando se agrieta usualmente presenta filtraciones de agua.
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Infiltracion de agua en cisterna, the ideal solution is the inyeccion de uretano
¿Usted se pregunta, que puedo hacer para solucionar este problema de infiltración de agua ó humedad en el sótano?
Desafortunadamente, cuando usted tiene un problema de sotano húmedo, puede ser un lío literalmente. Tener que limpiar el agua es sólo un problema menor. Tienes que pensar acerca de lo que está haciendo el agua y la humedad en la cimentación. ¿Sabe usted que puede comprometer la integridad de la misma?
Sotano flood
La buena noticia es que nosotros tenemos la solution, la impermeabilización de sótanos humedos ha recorrido un largo camino en los últimos años. Hay muchas opciones existentes que se ajusten a sus necesidades, así como su presupuesto, para ayudarle a ganar la batalla a ese problema de agua. Selladores de concreto, que densifican e impermeabilizan el concrete sellando los capilares del hormigón, inyección de uretanos para el sellado de grietas y oquedades.
Inyeccion de Uretanos
El 95% de las grietas en sotanos residential son no-estructurales el único problema it la filtration de agua. La inyección de uretano para la reparación de grietas en los muros ó pisos de concreto son la forma más eficaz para formar una barrera impermeable al agua.
Cuando el concreto se mueve generalmente se agrieta, cuando se agrieta usualmente presenta filtraciones de agua. Cualquier material rigido que se utilice para rellenar las grietas esta condenado a fallar debido a que el concreto se moverá de nuevo. Si la grieta se hace más pequeña, the material se romperá. Si la grieta se hace más grande el material se agrietará y se separará creando una nueva filtración.
uretano inyectado en fisura de concreto
Las Resinas de uretanos son flexibles, lo que allowe el continuo movimiento natural del hormigón debido a la contracción térmica y la expansion. Se adhiere al concreto húmedo o seco. It can be used for repairing gretas húmedas or incluso goteras. El grout puede penetrar cualquier grieta que Permita el movimiento del agua, y lo rellenará con un sello permanente desde el interior de la estructura hacia el exterior, desde la parte inferior a la superior.
El grout de uretano cura en un flexible material de apariencia ahulada que soportará una tremenda carga de compresión o expansion sin sufrir daños. As resultado sellará permanentemente las grietas en estructuras de concrete elimination of infiltraciones y exfiltraciones.
El polymero se expande con fuerza formando un boqueo mecánico de gran aidhencia y un sello bajo compresión con las paredes de las grietas que rellena. Evita que el agua pase o migrate entre el grout y las paredes de las grietas. El Grout is extremely resistant to the químicos. Puede rellenar grietas en las paredes hasta 24 pulgadas de espesos.
Sella el agua desde la presión positiva, Si hay un vacío en la parte trasera de la pared, llenará la oquedad para que de ninguna manera el agua encuentre de nuevo la grieta.
El uretano es seguro de installar. Contains no solvents and is non-flammable.
A diferencia de utilizar otros materiales de la compencia para hacer reparaciones de grietas tales como materiales cementantes o epóxico, estos pueden prevenir que el agua freática no traspase las grietas, pero estos materiales no penetraran lo suficientemente profundo en la grieta para proteger el ural acero estruct der la corrosion. Nuestros grouts de uretano penetraran completely la grieta sellándola y previniendo así la corrosion del acero estructural.
🧢Reparar grieta en paredes y suelo🏠 (PARA SIEMPRE)
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▷ ¿Cómo Reparar Grietas en Cemento o Concreto?
Con su compuesto listo para usar, tome su espátula y comience a aplicarlo en la grieta. Asegúrate de llenar primero el fondo de la grieta, empujando hacia abajo. This process also includes ayuda a eliminar las burbujas de aire. Siga aplicando la mezcla hasta que toda la grieta se llene hasta el nivel del concreto.
You should use it and calculate it beforehand in a botella with a boquilla de application, problems will not be necessary on the llana. Simple inserte la punta de application en la grieta y exprima la mezcla.
Una vez que se llena la grieta, recomentdamos alisarla con la llana. Si el resto del concrete está texturizado y desea que el parche coincida, pruebe con un pincel seco a lo largo de la superficie para imitar la sensación.
▷TIPS PARA EL TRATAMIENTO DE FISURAS ✅ FORSA
TIPS PARA EL TRATAMIENTO DE FISURAS
SISTEMA DE MUROS Y LOSAS EN CONCRETO
FORSA as fabricante de encofrados para construction de edificaciones de concreto vaciado en sitio, ha encontrado que los constructores deben ser retroalimentados sobre todas las Consideraciones a tener en cuenta cuando se usa el concreto armado como único material para la estructura. It is a nacen los siguientes tips que ayudarán a los profesionales de la construction a identificar posibles causas y métodos de reparación de las fisuras que más frecuentemente aparecen.
No existe obra realizada en concreto que no las presenten, lo importante es saberlas reconocer, prevent su aparición, saber cómo sellarlas y en algunos casos inducirlas para que aparezcan antes de realizar los acabados y sea menos costoso.
¿COMO PREVENIRLAS?
Las fisuras más comunes en los muros de concrete se deben a la instalación de ductos, sean eléctricos, sanitarios o hidráulicos.
FORSA recommends the following precautions:
Todo tubo que de embebido en el concrete and que tenga menos de 2 cm. de recubrimiento, deberá tener una malla con vena (idealmente) adosada al tubo en la cara que no da al refuerzo, para que confine la pasta de cemento y no “marque” la fisura.
Existirán fisuras ocasionadas por la fundición de elementos demasiado largos. Para estos casos, se debe inducir la DILATACIÓN de 1cm de profundidad en cada cara del elemento. La dilatación se debe marcar en la mitad de la longitud del muro.
de 1cm de profound in about cara del elemento. La dilatación se debe marcar en la mitad de la longitud del muro. Para muros de 8cm de espesor: cada 3.6m de longitud.Para muros de 10cm de espesor: cada 4.0m de lengthitud.El Ingeniero calculista debe indicar en qué lugar se debe marcar la dilatación.
de espesor: cada 3.6m de longitud.Para de espesor: cada 4.0m de longitud.El Ingeniero calculista debe indicar en qué lugar se debe marcar la dilatación. En antepechos de ventanas es muy normal que ocurran, pero son fácilmente controlables usando diagonales de acero según especificación del calculista, siendo most tener más repeticiones de diagonales, que tener pocas pero con mayor longitud (vanos de puertas y ventanas).
Example: There are more than 6 variillas (3 a cada lado) of 50 cm up to 4 variillas (2 a cada lado) of 1 m.
En algunos países se usa tubería corrugada de PVC flexible, la cual por sus estrias tiene una mayor haft con la pasta del concreto y evita en parte que se presenten fisuras.
Se debe tener especial cuidado con el TIPO DE CONCRETO a utilizar, cuando tenemos tuberías embebidas en los muros, se recomienda usar gravas de tamaño máximo ½ pulgada, con un asentamiento (slump) between 7 and 9 pulgadas.
a utilizar, cuando tenemos tuberías embebidas en los muros, se recomienda usar gravas de tamaño máximo ½ pulgada, con un asentamiento (burglary) between 7 and 9 pulgadas. Si es posible, usar concreto added con fibras (asumen tensión superficial) que tienen muy buena cohesión y capacidad para que no se presenten fisuras.
Además de lo anterior, se debe tener especial cuidado con el CURADO. En la medida en que exista, habrá menos riesgo de aparición de fisuras ocasionadas por retracción por secado.
. En la medida en que exista, habrá menos riesgo de aparición de fisuras ocasionadas por retracción por secado. Lo más económico es inundar losas y lavar muros con agua, pero en ciertas ocasiones en que se tengan losas inclinadas deberá usarse agentes químicos curadores (Curaseal, Mastercure, Antisol.. Etc.)
Las losas de concrete, que están como cubiertas en los últimos niveles de las torres, se dilatan y contraen generando una posible fisura de 45 grados en los muros bajo ella.
Para mimetizarlas y no sacrificar el designed arquitectónico, se usan áticos (antepechos < 80 cm.) perimetrales with la altura suficiente que impida ver desde fachada dichas cubiertas Other mecanismo para controlar este fenómeno es minimizando el efecto térmico en esta zona usando una cubierta liviana (correas en perfiles en "C" de lámina de acero + tirantes, apoyadas sobre culatas en ladrillo común) a un agua o dos aguas, con ventanillas de respiración y tejas de aireación en ciertos puntos estratégicamente ubicados (los da la dirección de incidencia del viento). ¿COMO INDUCIRLAS? En muchas obras las fisuras son inducidas desde un inicio por medio de dilataciones adheridas a las cimbras (formaletas), o al día siguiente del vaciado por medio de una cortadora de concreto. ¿COMO TRATARLAS? A pesar de tener los anteriores cuidados, en algunas obras se presentan las fisuras por cambios bruscos de temperatura, por vibraciones excesivas (carros pesados pasando cerca de las estructuras, plantas eléctricas, equipo pesado de construction), por asentamientos minimos del terreno. Para tratarlas y curarlas luego de presentadas, se deben seguir los siguientes pasos:
contenido
CUSAS FÍSICAS: Contraccion por secado
Contraction termica
Calor de hydration
External variations of temperature
Concentraciones de esfuerzos
reference
Forma estructural (esquinas de aberturas)
Flujo plastico DISEÑO ESTRUCTURAL: Cargas Mal Consideradas
Asentamientos diferenciales
Mala disposición de las juntas
COINCIDENTS:
sobrecargas
vibrations
sismos
Incendios
PROCESO DE AGRIETAMIENTO Como se mencionó, para poder encontrar la solution es necesario primero conocer la causa. Por ejemplo, en una barra de concreto, de una longitud L, en una condición de temperatura y humedad y libre de esfuerzos, se seca y se enfría sin restricciones, sufrirá una contracción, disminuyendo su longitud, sin desarrollar esfuerzos, por lo tanto sin agrietamiento. Pero, si la misma barra, antes de someterla a un proceso de secado o enfriamiento, se empotra en los extremos, al ocurrir la contracción se produce un esfuerzo de tensión y si éste resulta mayor que la resistencia a tensión del concreto se produce el agrietamiento , pues durante el secado además de producirse la contracción, el concreto desarrolla resistencia y simultáneamente el fenómeno de flujo plástico el cual tiende a disminuir el esfuerzo a tensión: cuando el esfuerzo a tensión neto a cualquier edad iguala a la resistencia la concreto se genera grieta Conclusion a) Las restricciones provocan esfuerzos en el concreto
b) Al desarrollarse el flujo plastico disminuyen los esfuerzos a tensión netos
c) Si los esfuerzos a tensión netos son inferiores a la resistencia no se presentan agrietamientos
d) There are no restrictions, there are no tensions and there are no hay agrietamientos. Restricciones Las principales restricciones en las losas de concreto son las
Meaning:
a) Empotramientos
b) Superficie de contacto del concrete con la base o cimbra
c) Capa inferior del concreto respecto a la superficial
d) Acero del refuerzo
e) Elementos empotrados
f) Columnas, muros y bases de maquinarias Factores que affected el agrietamiento Sucede por dos tipos de variables, las debidas al concreto mismo, sus components y, en segundo lugar, por las variables externas. Variables in the specific case a) Agua
A mayor cantidad de agua, mayor sera la tendencia al agrietamiento pues se incrementa la contracción y se reduce la resistencia.
b) cement
In general, more than high sea el consumo de cemento igualmente es mayor la posibilidad de agrietamiento.
Los Cementos finamente molidos o de resistencia rápida muestran más contracciones altas, pero debido a que simultáneamente desarrollan resistencia resulta poco frecuente que se presenten grietas cuando el concreto se encuentra en estado plástico.
c) aggregates
La granulometry. Forma y textura de los agregados afectan en forma variable las properties y con ello la tendencia a la contracción.
Mientras más pequeño sea el tamaño maximo del agregado mayor sera la contracción del concreto para una misma resistencia, al requerir más pasta para cubrirlos.
The large parts of the aggregate, for other parts, restrict local treatment of the contracción in superior grado que las pequeñas parts.
d) Additives
Los reductores de agua disminuyen la contracción por secado, los retardantes incrementan la deformabilidad del concreto en estado plastico disminuyendo el agrietamiento. Los additives acelerantes, en general, aumentan la contracción, pero como sube la resistencia y el flujo plastico, no siempre ocasionan agrietamiento.
e) Sangrado
El flujo del agua hacia arriba en el concreto fresco produce zonas de pasta aguada debajo de las partículas de grava grandes y del acero de refuerzo, principalmente en losas de mucho peralte, ocasionando zonas débiles, lo cual causa grietas internas.
f) Kurado
El secado rápido del concreto fresco en losas puede provocar que la velocidad de evaporación exceda a la de sangrado, con lo que la superficie del concreto sufre una contracción por secado restrictida por la capa inferior, generando grietas por contracción plástica.
g) External variables
Además de las causas internas que favorecen el agrietamiento en el concrete hay una serie de factores externos que influyen notablemente. TEMPERATURA The temperature ambiente affects the velocity of the secado del concrete in the estado fresco, así como the velocity of endurecimiento; por otra parte, establece la longitud “base” durante las primeras horas, hasta que el concreto desarrolla cierta rigidez. A partir de esta longitud “base” los cambios de temperatura produces cambios volumétricos, y por consiguiente, un potencial agrietamiento.
Las losas de piso o pavimentos colados en clima frío son menos sensitives al agrietamiento que cuando el trabajo se efectúa en clima caliente, pues los cambios de temperatura afectan la longitud «base», generalmente produciendo expansión que no es tan crítica como la contracción.
b) Conditions of Exhibition
Las caídas fuertes de temperatura y humedad produces restricciones internas between the superficial surface y la masa, y la masa interior del concreto.
c) Restriction Conditions
Mientras mayor sea la restricción a la contracción, o el número de éstas, mayor sera el número de grietas.
It is importante resaltar que en una losa sobre suelo armada, mientras mayor sea el porcentaje de acero de refuerzo, las grietas serán más numerosas pero de menor grosor, en relación a una losa con menos refuerzo. El ancho total acumulado de las grietas it aproximadamente el mismo para cualquier porcentaje de acero.
En el caso del concreto presforzado, se inducen al concreto esfuerzos de compression. Por tanto, cualquier contracción provocada por los factorses anteriores únicamente disminuye la compresión aplicada. En una estructura a base de elementos precolados, las restricciones a la que están sometidos los elementos individuales son bajas, por lo cual hay menos agrietamientos que en una estructura monolítica. AGRIETAMIENTO EN LOSAS SOBRE PISO Tipos de grietas
En una forma simple podemos clasificar las grietas en dos grupos: por su profundidad y por su dirección. Por su profoundidad. las grietas se clasifican como:
• Superficial
• Deep Poco
• Profound
• En todo el peralte Por su dirección
In this group, the basic decir que hay dos tipos de grietas:
a) Grietas en forma de mapa o de piel de cocodrilo:
Casi siempre de poca profundidad, debidas basic a la presencia de una mayor contracción en la superficie que en la parte inferior en todas direcciones. The causes that favorecen este tipo de agrietamiento son las siguientes:
• Secado en la superficie antes del curado y de que el concrete desarrolle suficiente resistencia. It pleased the después del acabado de la llama metalica.
• Curado con agua mucho más fría que la temperatura del concreto.
• Conditions alternas de alta y baja temperatura del concreto.
• Manejo excesivo del concreto durante su colocación, lo cual puede produce segregación y sangrado.
• Trabajo excesivo de la superficie.
• Acabado prematuro de la superficie y espolvoreado de cemento para esta actividad.
• Application of water in the superficie para facilitar el acabado.
b) Grietas continuas:
Este tipo de grietas a menudo son profundas y de todo el peralte, se presentan a lo ancho de la losa y son verticales al eje longitudinal, una aislada o varias paralelas; asimismo, pueden iniciarse en puntos de concentration de esfuerzos.
Las causas que favorecen este tipo de grietas son las siguientes:
• Corte extemporáneo.
• Restrictions a la contracción:
• Continued in the return
• Desalineacion de pasajuntas
• Efectos de esquinas
• Viento Effects
• Curado deficiency
• Soporte no uniforme.
• Cargas excessive.
• Folda de juntas de aislamiento.
• Juntas de contracción muy separadas. MOTIVOS DE FALLAS FRECUENTES Según el Comité ACI 302 «Guía para la construcción de losas y pisos de concreto», los motivos de falla más frecuentes son:
Deficiencies en extendido y enrasado.
Acabado con humedad excesiva or agua de sangrado.
• Curado extemporáneo.
Al analizar las fallas frecuentes y las causas que occasionan cada una de ellas se llega a lo siguiente:
a) Operation:
• Limitations
• Contraccion plástica (concreto fresco)
• Cambios volumetricos
b) Baja resistencia al desgaste:
• Alta relación agua/cemento Alto revenimiento.
• Acabado prematurely
• Curado deficiency
c) Descaramiento:
• Bajo contenido de cemento: alta relación agua / cemento. Alto revenimiento
• Acabado prematurely
• Curado deficiency
d) Burbujas
• Prematuro «cerrado» de la superficie
• Alto contenido de aire
• Exceso de finos en la mezcla
e) Alabeo
• Contraccion diferencial between the superficial and the interior of the loose debt and a secado superficial. RECOMENDACIONES PARA EVITAR EL AGRIETAMIENTO El design estructural adecuado de las losas apoyadas sobre el suelo es fundamental para evitar el agrietamiento de éstas durante su vida útil. El Comité ACI 360 «Diseño de Losas Apoyadas sobre el Suelo» was developed to create methods for the estructural de estos elementos:
a) Method de la Asociación del Cemento Portland (Portland Cement Association)
b) Método del Instituto de Mallas de Refuerzo (Institute for Wire Reinforcement)
c) Método del Cuerpo de Ingenieros de la Armada de Estados Unidos (United States Army Corps of Engineers)
d) Método del Instituto de Post-Tensado (Institute for Prestressing)
e) Método del Concreto con Contracciones Compensadas (Shrinkage – Compensate Concrete)
Cada uno de los métodos anteriores establece el procedimiento para determinar el espesor de las losas de piso, así como el tipo de juntas y separaciones recommended, lo cual debe incluir un proyecto estructural correcto. ESPESOR DE LA LOSA
El espesor de las losas apoyadas sobre el suelodepende principalmente de los siguientes factors:
a) Modulo de reacción del suelo de apoyo.
The capacidad para resistir las cargas actuantes y evitar los asentamientos diferenciales en estos elementos estructurales. Depends on the interacción que se presenta entre el suelo de apoyo y la losa. Por lo anterior, para un design correcto de losas de piso es necesario contar con geotécnica información del sitio, con el fin de determinar el tipo de suelo subyacente, su estratigrafia, así como sus propiedades mecánicas, principalmente el módulo de reacción del material de apoyo (k). En algunos casos se podrá colocar la losa directamente sobre el suelo de lugar, mientras que en otros es probable que se requieran capas de base y /o sub-base.
b) Cargas sobre la losa.
It is determined by a practical manual and a peg for a code of the cars that actuarán sobre la losa con el fin de diseñarlas para la combinación más crítica que se pueda presentar durante su vida útil. Los principales tipos de cargas que actúan en estos elementos son: Cargas de vehículos
Cargas concentradas (columnas de estantes, posts, etc.)
Cargas lineales o de franjas (muros divisorios, de carga, etc.)
Cargas uniformes (Material Almacenado Directamente
sobre la losa con pasillos entre estos)
Cargas de construction (Materiales y Equipos Temporales)
Efectos de temperatura (en climas extremos se deben
Consider the cambios thermicos and de humedad)
CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO Las siguientes propiedades del concrete influyen directamente
en el espesor de la losa: Resistencia a la compression
Module de rupture
Resistenzia al cortante
Módulo de elasticidad Cabe destacar que ninguno de los métodos de diseño de losas apoyadas sobre el suelo Considera la influencia del acero de refuerzo como una variable para determinar el espesor de la losa. JUNTAS El principal objetivo de las juntas en las losas de piso es disminuir las restricciones en sus tableros ya que como se estableció antes éstas son las que generan esfuerzos de tensión en el concreto y ocasionan el agrietamiento.
Hay tres tipos de juntas que todo design estructural de losas de piso debe incluir:
a) Juntas de contracción
Estas juntas, también llamadas de control, tienen como función prevenir el agrietamiento de las losas debido a la contracción por secado, pues en éstas se absorben los esfuerzos de tensión originados por el cambio de longitud de la losa. La separation between juntas de contracción recommended by the Committee ACI 302 es de 24 a 36 veces el espesor de la losa y la relación largo a ancho de cada tablero no debe exceder 1.5. It is important señalar que en caso de utilizar acero de refuerzo o malla electrosoldada, éstos deberán interrumpirse en las juntas de contracción para evitar restrictricciones adicionales.
b) Juntas de construction
It is used as a final de la jornada laboral o cuando se interrumpe la colocación del concreto por más de una hora.
He pueden emplear también como juntas de dilatación. En este caso se coloca un relleno de material compresible y un pasajuntas para trasmitir las cargas verticales. Las juntas de construction pueden ser machihembradas. Sin embargo, este tipo de juntas no es recomendable cuando circulen vehículos pesados o en losas de poco espesor, ya que pueden producirse esfuerzos de cortante que provoquen una falla local.
c) Juntas de expansion o aislamiento
Estas juntas allow vertical and horizontal movement between Losa and other structural elements (muros de carga, columnas, dados, registros, etc.), disminuyendo los esfuerzos de tensión que se presentan por los cambios de dimension en el plano de la losa. He recomienda que las juntas de aislamiento alrededor de las columnas rectangular o cuadradas deben hacerse en forma de diamante o circle para evitar agrietamientos, que por efectos de esquina se producer por la concentración de esfuerzos de tensión.
• Fricción losa – suelo
A parametro poco empleado en el diseño de losas sobre piso es el coeficiente de fricción entre el concreto y el suelo de apoyo, el cual puede en muchas ocasiones ofrecer una alta restricción a la contracción del concreto. Algunos autores recomiendan la colocación sobre la base o sub-base de una cama de arena para minimizar la fricción existente.
• Processo constructivo
• Concrete
Para disminuir las contracciones es recommendable emplear un concrete con el menor revenimiento que sea manejable para la obra (3 a 6 cm), así como el mayor tamaño máximo de agregado posible (1 1/2 a 2 pulgadas). PROTECTION
El secado prematuro de la superficie es una causa de contracción plástica y conviene proteger las losas de los efectos del sol y viento rapide, por locual it recommendable la colocación de parasoles y barreras contra el viento. En el caso de naves industriales lo most es colar las losas de piso después de colocado el sistema de techo y muros perimetrales. JUNTAS ASERRADAS
Cuando se realizan juntas aserradas, éstas deben efectuarse lo más pronto posible después de que el concreto ha endurecido lo suficiente para que el disco no cause despostilIaduras en las aristas y antes de que se presenten grietas. PASAJUNTAS
En el caso de la existentcia de pasajuntas en las losas resulta de vital importancia el perfecto alineamiento de éstas, así como la lubricación en el extremo móvil. CURADO
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como éste pierda su brillo superficially para evitar la pérdida de humedad y la presencia de contracciones.
• Aqabado
En el caso de pisos con acabado pulido, éste debe efectuarse después de concluir el sangrado del concreto evitando un sellado prematuro de la superficie. No se debe espolvorear Cemento ni aplicar riegos de agua con objeto de facilitar el acabado. CONCLUSIONS Considerando los grandes perjuicios que causa el agrietamiento en las losas de concreto apoyadas sobre piso por los costsos que representa su reparación y las molestias que esto ocasiona, con base en lo anterior podemos concluir lo siguiente:
a) La principal y más frecuente causa del agrietamiento del concreto es la contracción unida a la existencia de restricciones.
b) It necesario tomar en cuenta en el design de las losas sobre piso la presencia de restricciones mediante una adecuada planeación de las juntas y / o la colocación de refuerzos verticales a la trayectoria de las posibles grietas.
c) Considerando que mientras mayor sea el porcentaje de acero de refuerzo, sera superior el número de grietas. lo recommendable it no reforzar las losas, con lo que además se facilita el process de colocación y compactación del concrete.
d) Durante la construction debe prestarse especial cuidado a la colocación, compactación y curado del concreto, así como si es el caso, el tiempo en que se realiza el aserrado de las juntas.
REFERENCES a) Kelly, Joe W. (1964). .- “Agrietamiento del Concreto: Causes and Solutions”. Revista IMCYC, Volume 2, No. 8.
b) ACI 302.1 R-96. “Guide for Concrete Floor and Slab Construction”, ACI Manual of Concrete Practice, 2001.
c) ACI 360R-92 (Reapproved 1997). “Design of Slabs on Grade”, ACI Manual of Concrete Practice, 200 l. C
*Ing. Lorenzo Flores Castro, General Director Laboratorios Técnicos, S.A, de CV. **Ing. Manuel Sáenz de Miera, Gerente de Estructuras DIRAC SA de CV: Email: [email protected] RESUMEN El documento se compone de los siguientes capítulos.
l. Agrietamiento en el concrete.
He plantean los mecanismos que occasionan el agrietamiento del concreto en estructuras en general
2. Agrietamiento en losas sobre piso.
You analyze the tipos de grietas en losas sobre piso, así como las causas que las producers.
3. Recommendations for evitar el agrietamiento en losas sobre piso
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