Soldadura De Hierro Fundido? 97 Most Correct Answers

September 9, 2021

Electrode Classification for Low Power Devices – AWS A5.5 (E XXYZ – **)

Los Electrodos para Soldar Son un elemento muy importante en muchos tipos de Soldadura, ya que son varillas metallicas para servir como material de aporte o para conducir la electricidad de la Soldadora; Dependiendo de cada tipo de Soldadura.

It must be important tener claro los electrodos a utilizar con el objetivo de obtener los mejores resultsados ​​en los trabajos de Soldadura; Motivo por el cual hoy vamos a hablar de los distintos tipos de electrodos que existen y cuál utilizar en cada caso. ¡Vamos a ello!

➤ Tipos de electrodos

Como segmente habrás podido comprbar existen manyos tipos de electrodo en el mercado, que hacen difícil su selección si no se conocen sus diferencias.

Principally the electrodos are classified in three tips:

Electrodos revestidos

Electrodos no Revestidos

Electrodos continuos (Hilo de Soldar)

Electrodos revestidos

Los electrodos revestidos son el tipo de electrodo que están formedos por un nucleo metallico que servirá como material de aporte y un revestimiento compuesto por distintas sustancias químicas que se encargarán de proteger el metal fundido de la atmósfera y de estabilizar el arco eléctrico.

Dentro de los electrodos revestidos hay distintos tipos según su composición, la elección between los cualesdependerá el material a Soldar. Hablaremos más adelante de los distintos tipos más habituales y cuando utilizar cada uno.

Electrodos no Revestidos

Los electrodos no revestidos son el tipo de electrodo que no disponen de un recubrimiento por lo que solo se pueden utilizar en processes de selladura a gas, ya que necesitamos de una protection externa mediante un gas inerte para impedir la penetración de oxígeno y nitrogeno.

It is then the Electrodos used in the Soldadura WIG, the cual se realiza mediante electrodos de tungsteno y nos allowen obtener aacabados of alta calidad en todo tipo de materials.

Electrodos continuously

Los Electrodos Continuos, también denominado Hilo de Soldar, it el Electrodo utilizado en la Soldadura de Hilo ya que nos Trabajar de Forma mucho más continuo gracias a su sistema de Hilo, que resulta como un electrodo continuo.

➤ Clasificación de los electrodos revestidos

Los electrodos revestidos son los utilizados principalmente en la Soldadura MMA, los cuales se clasifican en distinct tipos y se different mediante la nomenclatura general de los electrodos (AWS).

Nomenclature of Electrodes (AWS):

Si has visto los distintos tipos de electrodos revestidos, habrás visto que la mayoría están identificados mediante and code similar to:

EXXX-YZ

Este es un código especificado por el sistema de clasificación AWS, que identifica los distinct tipos de electrodos para una fácil identificación por parte del usuario.

Destacar que no todos son exactamente así, ya que hay distintas clasificaciones en función del tipo de electrodo, los más habituales de los cuales vamos a explicar a continuación:

Carbon Aceros Electrode Classification – AWS A5.1 (E XXYZ – 1 HZR)

E, indica habitualmente que es un electrodo diseñado para selladura eléctrica manual

indica habitualmente que es an electrodo diseñado para selladura eléctrica manual XX, indica la minima resistencia a la tracción, sin tratamiento térmico post selladura, del metal depositado.

Indicative of the minimum resistance to the tracción, sin tratamiento thermico post Selladura, of the metal depositado. Y, indica la position en la que se puede Soldar satisfactoriamente con el electrodo.

indica la position en la que se puede sole satisfactoriamente con el electrodo. 1 → Electrodo apto para soler en todas las posiciones (plana, vertical, techo and horizontal)

2 → Electrodo solo applicable para Posiciones planas y horizontal

3 → Electrodo solo applicable para posición plana

4 → Electrodo adecuado para selladura sobre cabeza, descending vertically, plana y horizontal

Z, indica el tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que most trabaja el electrodo; a la vez que también identifica el tipo de revestimiento del electrodo. Este digito va ligado al digito anterior.

indica el tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que most trabaja el electrodo; a la vez que también identifica el tipo de revestimiento del electrodo. Este digito va ligado al digito anterior. 1 , código optional que indica que el electrodo cumple con los requisites de impacto y ductilidad mejorados

, código optional que indica que el electrodo cumple con los requisites de impacto y ductilidad mejorados

HZ , código optional que indica que el electrodo cumple con los requisites de la prueba de hidrógeno difusible

, código optional que indica que el electrodo cumple con los requisites de la prueba de hidrógeno difusible R, código optional que indica que el electrodo cumple los requisites de la prueba de absorción de humedad (sólo para electrodos de bajo hidrógeno).

Electrode Classification for Low Power Devices – AWS A5.5 (E XXYZ – **)

Misma clasificación que la AWS A5.1 de los electrodos de aceros al carbono, with la disferencia que cambian los codigos optionales posteriores al guión.

En su lugar, utilizan sufijos que constant habitualmente de una letra y un número, los cuales indican el porcentaje aproximado de aleación en el deposito de Soldadura.

Electrode Classification for Non-Oxidable Substances – AWS A5.4 (E XXX-YZ)

E, indica que set trata de un electrodo para selladura por arco.

indica que set trata de un electrodo para selladura por arco. XXX, indican la class AISI de acero inoxidable para el que está destinado el electrodo.

indican la class AISI de acero inoxidable para el que está destinado el electrodo. Y, indicates the position in which it is sold satisfactorily with the electrodo:

indica la posición en la que se puede Soldar satisfactoriamente con el electrodo: 1 → Electrodo apto para Soldar en todas las posiciones (plana, vertical, techo y horizontal)

2 → Electrodo solo applicable para Posiciones planas y horizontal

3 → Electrodo solo applicable para posición plana

4 → Electrodo adecuado para selladura sobre cabeza, descending vertically, plana y horizontal

Z, indica el tipo de revestimiento, la class de corriente y la polaridad a utilizarse.

Classificación según su revestimiento:

Según el revestimiento, los electrodos revestidos se clasifican principalmente en:

Electrodos de Rutilo (R)

Los electrodos rutílicos son los electrodos recubiertos con una gran cantidad de rutilo (óxido de titanio).

La escoria de estos electrodos es densa y viscosa.

Presentan una excellent facilidad de manejo, motivo por el cual son uno de los tipos de electrodo más utilizados.

Son usados ​​​​para Soldar Acero y Chapas Finas, Principalmente en Soldaduras que no sean de gran responsabilidad.

Electrodos Basicos (B)

Los electrodos basices son el tipo de electrodo recubiertos con carbonato calcico.

It is characteristic that it must be resistant to the formation of grietas, the reason for this is that it must be used for the realization of selladuras, which are complejas donde hay una responsabilidad importante.

Nos Permiten Soldar en Cualquier Posición.

Su selladura es con un arco muy corto.

Electrodos Celulósicos (C)

Los electrodos celulósicos se caracterizan por estar revestidos mediante compuestos organicos (celulosa).

Son los electrodos utilizados principalmente en selladuras verticales descendentes. It is particularly useful in Selladura vertically descending.

Muy utilizados en Soldaduras Especiales, entre ellas la Soldadura de Gaseoductos.

Electrodos de Acido (A)

Los electrodos de ácido se caracterizan por tener el recubrimiento compuesto por óxido de hierro, manganeso y sílice.

Son electrodos que nos permissionen obtener una buena penetración, especialmente en los de gran espesor.

Son electrodos faciles de manejar y el rendimiento que se obtiene con ellos es muy bueno.

Destacar que pueden dar fisuras si el metal base no tiene buenas características de sellabilidad.

➤ Factores a tener en cuenta para elegir el tipo de electrodo adecuado

Si debes elegir los electrodos para tu máquina de Soldar y no tienes claro cuales necesitas, a continuación te vamos a indicar los factorses a tener en cuenta para que puedas descubrir el tipo de electrodo más adecuado a tu necesidad:

Material a Soldar, siendo muy importante utilizar el tipo de electrodo adecuado al material que vamos a Soldar. Deberemos optar siempre por un electrodo que coincida con las propiedades de composition y resistencia del metal base.

siendo muy importante utilizar el tipo de electrodo adecuado al material que vamos a soler. Deberemos optar siempre por un electrodo que coincida con las propiedades de composition y resistencia del metal base. Acero dulce → Cualquier electrodo es valido, tanto electrodos de rutilo, basics or de inoxidable

→ Cualquier electrodo es valido, tanto electrodos de rutile, basics or de inoxidable

Acero con aleaciones → Electrodos basics or de inoxidable

→ Electrodos basics or de inoxidable

Acero inoxidable → Solo se puede soler con electrodos de inoxidable

→ Solo se puede soler con electrodos de inoxidable espesor del material, que determinará el diámetro del electrodo a utilizar

, que determinará el diámetro del electrodo a utilizar Tipo de selladura a realizar ya que no todos los electrodos pueden Soldar en todas las posiciones.

, ya que no todos los electrodos pueden Soldar en todas las posiciones. Esfuerzo que soportará la Soldadura , Siendo Los Electrodos Básicos Los utilizados para las Soldaduras más exigentes y los electrodos de rutilo Los utilizados ya que nos ofrecen una Soldadura flexible y dulce.

, siendo los electrodos basicos los utilizados para las Soldaduras more exigentes y los electrodos de rutilo los utilizados ya que nos ofrecen una Soldadura flexible y dulce. Potencia de la máquina de Soldar que disponemos , ya que el amperaje de la máquina Soldadora nos determinará el tipo de electrodo y el diámetro de electrodo que podemos utilizar. Por regla general podemos indicar que:

, ya que el amperaje de la máquina selladora nos determinará el tipo de electrodo y el diámetro de electrodo que podemos utilizar. For regla general podemos indicar que: Electrodos de 1.6 mm necesitan habitualmente una corriente de Soldadura de 40/60 Ampere.

necesitan habitualmente una corriente de selladura de .

2.0mm electrodes typically draw 60/80 amps.

necesitan habitualmente una corriente de selladura de .

2.5mm electrodes typically draw 70/90 amps.

necesitan habitualmente una corriente de selladura de .

3.25mm electrodes typically draw 90/130 amps.

necesitan habitualmente una corriente de selladura de .

4.0mm electrodes typically require a 130/160 amp power supply.

necesitan habitualmente una corriente de selladura de . Potencia eléctrica ya que la potencia de nuestra selladora se puede ver limitada por la potencia eléctrica que disponemos, por ejemplo cuando trabajemos con un generador de corriente que no nos ofrezca potencia suficiente.

, ya que la potencia de nuestra selladora se puede ver limitada por la potencia eléctrica que disponemos, por ejemplo cuando trabajemos con un generador de corriente que no nos ofrezca potencia suficiente. Experiencia en la Soldadura, ya que también sera muy importante para utilizar los distintos tipos de electrodos. En el caso que seas principiante en Selladura, te recomendamos optar por electrodos de rutilo, ya que arrancan mucho more fácil facilitando al maximum el processo de Soldadura.

➤ Clasificación de los electrodos no consumables (de tungsteno)

For lo que have a los electrodos no consumables, it is also possible to classify them in different tips in the function of the composition:

Tungsten Electrode with 2% Torio (WT20):

color rojo.

Electrodo utilizado para Soldadura TIG with corriente continua.

Para oxidación, ácidos y aceros resistentes al calor como cobre, tantalio y titanio.

It importante tener en cuenta que el Tungsteno Toriado puede ser condemning para la salud.

Tungsten electrode with 2% Cerio (WC20):

Color gray.

Alternative perfecta to the electrodos de torio, ya que ofrecen una larga vida útil y respetan el medio ambiente y la salud.

Tungsten electrode with 2% Lantano (WL20):

color azul.

They are used automatically in the processes of Soldadura.

Electrodo sin radiación que ofrece una larga vida y un alto destello.

Tungsten electrode with 1.5% Lantano (WL15):

Color Amaryllis.

Utilizado principalmente para corte por plasma y Soldadura.

Electrode made of zirconium tungsten (WZ8):

Color Blanco.

This tipo de electrodoes usado principalmente para Soldadura AC.

Electrodo de Tungsteno Puro (W):

Color green.

El more used for Soldadura AC.

Se usa principalmente para la Soldar aluminio, magnesio, níquel y aleaciones.

Libre de additives, siendo el más recommendable para usar regularmente.

➤ Clasificación del Hilo de Soldar

El Hilo de Soldar is a type of Electrodo Continuo de Alambre utilizado en la Soldadura MIG-MAG que Allowed Soldar de una forma mucho más Continua. Existen distinct tipos de hilos de Soldar, los cuales podemos clasificar principalmente en:

Hilos de Soldar Macizos

Los hilos de Soldar Macizos, también denominados hilos de Soldar Sólidos, es el tipo de hilos formedos por un solo metal. Este metal suele ser la misma composición que el metal base con el añadido de algunos elementos para ayudar a la limpieza del material base.

Estos hilos de Soldar Macizos se utilizan habitualmente para Soldar aceros al bajo carbono y materiales de poco espesor; ya que no dejan escoria sobre el cordón y el enfriamiento es rápido.

Hilos de Soldar tubes

Los hilos de Soldar tubes, también denominados hilos de Soldar con alma, son el tipo de hilo que internamente están llenos de polvo fundente granulado, que hace la misma función que el revestimiento de los electrodos revestidos.

Estos hilos nos allowen trabajar sin gas de protection para la Soldadura.

Estos hilos tubeles tienen más estabilidad del arco y penetraciones más profundas, cosa que significa un most acabado de la junta por un menor peligro en la formación de defectos y porosidades.

Este tipo de hilo se habitualmente en materiales de gran espesor, ya que dejan escoria sobre el cordón y su enfriamiento es lento, motivo por el cual facilita estos trabajos de selladura.

Destacar que como en la Soldadura por Electrodo MMA, la utilización de estos hilos con alma hace necesaria la elimination de la escoria.

➤ Other preguntas frecuentes en la elección del tipo de electrodo

Si aún tienes alguan duda sobre la elección de electrodos, a continuación respondemos las cuestiones más habituales que recibimos de nuestros clientes:

¿Se puede utilizar un electrodo normal para Soldar acero inoxidable?

No, para Soldar acero inoxidable debes utilizar electrodos de inoxidable, ya que serán los encargados de mantener las propiedades anticorrosivas del inoxidable.

Esto es muy importante porque debemos produce una junta que tenga las mismas (o mejores) propiedadedes mecánicas y resistes a la corrosion que el material base.

¿Cuál es el electrodo para Soldar Metales Galvanizados?

En estos casos habitualmente se debe utilizar un electrodo con revestimiento rutilo-celulósico. Puedes encontrar electrodos para galvanizado en nuestra tienda online.

¿Y tú, has probado los distintos tipos de electrodos? Déjanos tu opinion and experience…

Destacar que en nuestra tienda puedes encontrar una amplia gama de electrodos de Soldar de calidad a buen precio.

ECA NIFER 60

Electrodo de Nique-Hierro para Soldadura de Hierros Colados o Fundiciones (Ni=Níquel Fe=Hierro, Ci=Cast Iron) diseñado para Soldar en toda posición. Trabaja con corriente directa polaridad invertida, o bien con corriente alterna.

Applications:

Electrodo para reparación de piezas de hierro colado gris y maleable como base de maquinaria, cañeras valvulas, carcazas, etc. Ventajas: Es una aleación de níquel hierro de alta resistencia y gran facilidad para depositarse aun en piezas impregnadas de aceite o grasa, como muy bajo amperaje. Los depósitos de este electrodo son totalmente maquinables. No dejan puntos duros y se puede usar en forma combinada con Nifer 100. Since buenos resultados como revestimiento antifriccional por su alto grado de pulido.

Composición química según aws C Mn Si Cu Al Ni S Fe 2.0% 2.5% Max. 4.0% Max. 2.5% Max. 1.0% Max. 0.85% Min. 0.03% remanent

Media available Amperajes Recommended 3/32 (24mm) 80-105 1/8” (3.2mm) 105-140 Empaque: Bote plastic de 11 lb en bolsa termosellada

ECA NIFER 100

Electrodo de Níquel para Soldadura de Hierros Colados o Fundiciones (Ni=Níquel Fe=Hierro, Ci=Cast Iron) diseñado para Soldar en toda posición. Trabaja con corriente directa polaridad invertida, o bien con corriente alterna.

Applications:

Para aplicarse en repair de piezas y maquinaria de hierro colado gris, maleable o esfero ideal. This aleación es la most en el mercado para reconstructor piezas como: monoblocks, cabezas, bases de maquinaria pesada, caja de engranes, carcazas de motores eléctricos y en general piezas caras y delicadas donde se requiere un margin de seguridad en el éxito de una recuperación .

Ventajas:

Aleación maquinable para solidar en frío hierro colado sin poros o grietas. Este electrodo utiliza un minimo de amperaje de trabajo dejando depositos lisos libres de poros y con buena apariencia. Puede trabajar en todas las posiciones sin chisporroteo or salpicaduras. Produce pulsos periódicos que incrementan la energía del mismo, logrando mayor depósito que otros electrodos y most liga sin excesiva penetración.

Composición química según aws C Mn Si Fe Cu Al Ni S Other 2.0% 2.5% Max 4.0% Max 8.0% Max 2.5% Max 1.0% Min 0.85 % min 0.03% 1.0%

Media available Amperajes Recommended 3/32 (24mm) 70-90 1/8” (3.2mm) 85-105 5/32” (4.0mm) 110-140 Empaque: Bote plastic de 11 lb en bolsa termosellada

ECA E-ST

Electrodo de acero revestido para Soldadura de hierros colados o fundiciones (St=Steel), designed for Soldar in toda posición, trabaja con CD PI (electrodo +) y CA. Depositos no maquinables.

Applications:

Para depósitos de relleno o de unión en hierro colado donde no sea necesario el maquinado posterior, para usarse en reparación de lingoteras y piezas pesadas donde se busque igualar el color del hierro colado, los depósitos y uniones de este electrodo se puede esmaltar para sellar fundición gris, cuando esté impregnada de aceite o cualquier otro liquido contaminante, útil también para recuperar piezas de fundición.

Ventajas:

Las uniones hechas con este electrodo tienen altos valores mecánicos y buena apariencia, la escoria se desprende con facilidad. Esta aleación es ideal para usarse como aporte de material sano en fundiciones viejas, quemadas o extremadamente sucias y contaminadas, sella perfectamente las paredes de bisel permissioniendo uniones libres de poros por vaporización de grasas, aceites o cualquier otro material contaminante que tenga la pieza por Soldar , se recomienda limpiar lo más perfectamente posible las zonas de unión.

Composición química según aws Fe C Mn Si S P Remanent 0.15% 0.60% 0.15% 0.04% Max. 0.04% Max

Materials for the Soldadura TIG

Particularidades de distinct materiales

So you have done with anterior, the WIG process is indicated for Soldar and a wide variety of materials. Algunos de ellos se sueldan con corriente continua y otros con corriente alterna. A sequel, Presentamos Algunas de las Particularidades de los Distintos Materiales.

Aceros no aleados o de baja aleación

Estos aceros pueden unirse con cualquier process de selladura por fusion. No fruit, a process of Soldadura no suele elegirse tanto por Aspectos de Calidad como por Consideraciones Económicas. El bajo rendimiento del process TIG is el motivo de su escasa presencia en estos aceros. Salve en el caso de la Soldadura de Pasadas de Raiz. Con larges de pared de más de 6 mm, a menudo se suelda TIG únicamente la raíz, mientras que en las otras capas se emplean procesos más potentes. Other excepción es la soldadura de tuberias con diametros inferiores. En estos casos, nada mejor que el processo TIG. Una specificidad it que pueden formarse poros, por ejemplo, en el caso de aceros de tuberías no aleados (como P235), con bajo contenido de silicio, o cuando se sueldan estas tuberías en fondos de calderas. También en aceros de embutición profunda que solo se pueden calmar con aluminio, pueden produce poros si se sueldan con poca cantidad de consumibles de Soldadura. Debido a la absorption de oxígeno de la atmósfera, que no puede evitarse completamente en la Soldadura con Gas de Protection, el material de Soldadura es efervescente por lo que se pueden formar poros debido a la acumulación de monóxido de carbono. La solución consists of using Mayor consumables that can be sold with Si/Mn since the oxygen is contained in a form inocua.

Aceros de CrNi-Austenite

These materials are particularly indicated for Soldaduras TIG, you are grateful for the excellent viscosities of the Soldadura material, which are required for superior lisas and inferior parts of the plan. Sin embargo, debido a la velocidad de Soldadura relativeamente lenta del process WIG y a la baja Conductividad térmica de los aceros CrNi, con grosores de pared pequeños, it facil que se produzca sobrecalentamiento. Como consecuencia pueden surgir grietas por calor y reduce la resistencia a la corrosion. Siempre que sea necesario, los sobrecalentamientos se pueden evitar con fases de enfriamiento o refrigerando las piezas de trabajo. This also reduces the deformación, mayor en aceros de CrNi, debido a un coeficiente de expansion superior, que en aceros no aleados. En el caso de components expuestos posteriormente a agentes corrosivos, antes de su puesta en funcionamiento deberán eliminarse las películas de óxido y los colores de revenido que han quedado en la superficie de la costura y en los bordes de ambos lados del material base tras la Soldadura , used para ello cepillos, chorros, rectificado or decapado. De lo contrario, la corrosion bajo estas películas sera mayor. Esto también se aplica al lado de la raíz cuando se sueldan tuberías. Because the aquí el procesamiento mecánico raras veces it posible, se recomienda formar a fin de evitar la oxidación.

Aluminio y aleaciones de aluminio

Salvo raras excepciones que veremos más adelante, cuando se sueldan materiales de aluminio, se utiliza corriente alterna. It is necessary to eliminate the capa de oxido Refraktaria del Componente. The aluminum oxide (Al203) tiene at punto de fusion de at 2050 °C. In cambio, the material base, por ejemplo, aluminio pure, finds ya at 650 °C. El aluminio tiene una afinidad química tan grande con el oxígeno que, incluso si la superficie del material base se ha realizado sin óxido antes de la Soldadura mediante cepillado o raspado, en la superficie del baño no tardarán en reaparecer estas películas. Debido a su elevado punto de fusion, estas se fundirán en parte directamente bajo el arco voltaico. Cuando se suelda con corriente continua (polo negativo), casi toda la superficie de la costura se cubre con una capa solida de óxido de aluminio. Esto imide observar el baño y dificulta la adición de consumibles de Soldadura. Aunque esta capa de óxido podría eliminarse con fundentes, como en el brazing, esto supondría un gasto additional.

Cuando se suelda con corriente alterna, existe la possibilityidad de rasgar y eliminar esta capa de óxido con portadores de carga en el arco voltaico. Solo los iones son adecuados para esto, ya que los electrones, debido a sub baja masa, carecen de suficiente energía cinética. Si el polo negativo se sitúa en el electrodo, los electrones se moverán del electrodo a la pieza de trabajo, y los iones residuales de la pieza de trabajo al electrodo. Esta polaridad no permissione un efecto de limpieza. En cambio, with polaridad inversa, los iones más pesados ​​​​se desplazan hacia la superficie de la pieza de trabajo. Gracias a su energía cinética, pueden rasgar y eliminar la capa de óxido. Sin embargo, si se suelda en el polo positivo más caliente, se obtiene una capacidad de carga de corriente del electrodo muy baja. Por consiguiente, this variant of Soldadura TIG alone is attached to Soldar Estructuras de aluminio muy finas (with grosor de pared máximo aproximado de 2.5 mm). La corriente alterna se ofrece como arreglo. El efecto de limpieza se produce cuando la media onda positiva se sitúa en el electrodo. El electrodo puede enfriarse nuevamente en la media onda negativa siguiente. Por lo tanto, se habla de la media onda de limpieza y de refrigeración. Cuando se suelda con corriente alterna, la capacidad de carga de la corriente es menor que cuando se suelda con corriente continua y polo negativo. Sin embargo, it mucho mayor que cuando se suelda con polo positivo. He has demostrado que para que el efecto de limpieza sea suficiente, no se necesita toda la semionda positive, sino solo un 20 o 30%. Limpieza con energía cinética Electrodo in positive polo Sin limpieza Electrodo in negative polo

It is used in the lines of the Soldadura TIG modern. These genera have a corriente alterna rectangular artificial, donde los polos positiveo y negativo de una fuente de corriente conmutan al electrodo mediante conmutadores de rápida reacción (transistors). El equilibrio between the medias ondas se puede justar, por ejemplo, de un 20% positive/80% negative and un 80% positive/20% negative. La menor proporción del polo positive origina una mayor capacidad de carga de corriente del electrodo o, con el mismo ajuste de corriente, un periodo de servicio más largo. En las llamadas “fuentes de onda cuadrada”, also suele poder modificarse la frecuencia de la corriente alterna artificial, por ejemplo, between 50 and 300 Hz.

La corriente alterna artificial rectangular tiene otra ventaja. Dado que durante el cambio de polaridad, el circuito de corriente es muy elevado, los tiempos muertos del arco voltaico en el paso por cero son mucho más breves que con progresión sinusoidal. En consecuencia, la empireición es más segura, incluso sin sustancia de ignición, y el arco voltaico es, en general, más estable. No obstante, los processes de empireición se percibirán por un fuerte zumbido. Modern TIG fuentes de corriente de soldadura allow soldar tanto with corriente continua como with corriente alterna sine and square. It is best to use a variant of the Soldadura del Polo Negative TIG, in a shielding gas with a large Helio content (by example, 90% He/10% Ar). Como ya se ha expuesto, la película de óxido no se puede romper cuando se suelda en el polo negativo. Pero sí puede licuarse debido a la alta temperatura del arco voltaico de helio de mayor contenido energético. Por lo tanto, la desventaja es poco relevante. Gracias al most comportamiento de penetración, la selladura de polos negativos con corriente continua TIG con helio se utiliza sobre todo en selladuras para repair piezas fundidas de aleaciones de aluminio y silicio.

Otra specificidad de la Soldadura de aluminio es su sensibilidad a los poros en la absorption de hidrógeno. Las conditions son mucho more críticas que en la selladura de acero. Mientras que en la transición de estado liquid a sólido el hierro tiene una solubilidad de hidrógeno de 8 cm3/100 g de material de Soldadura, el aluminio, en estado solido, apenas tiene solubilidad de hidrógeno. Esto significa que todo el hidrógeno absorbed durante la Soldadura debe abandoned el Material de Soldadura antes de que solidifique. De lo contrario, se formarán poros en el material de Soldadura.

In the Soldadura WIG de aluminio, las fuentes para hidrógeno sobre todo películas de oxido en el material base. Estas atrapan la humedad por lo que deben eliminarse antes de la selladura cepillando o raspando. Por otro lado, el arco voltaico es más silencioso cuando la superficie presenta una fina película de óxido, ya que emite más electrones que el metal puro. Por consiguiente, it precisely establecer un equilibrio entre un arco voltaico estable y una porosidad adecuada. He has comprobado que resulta más profitable liberar a fondo de óxido las superficies de la pieza de trabajo antes de la Soldadura, y luego esperar una o dos horas antes de Soldar para que pueda formarse una capa de óxido fina. También las películas de óxido que se forman en la superficie de las varillas de selladura contribuyen a que se formen poros. Por ello, los consumibles de selladura de aluminio deben almacenarse con cuidado y no durante mucho tiempo.

Cobre y aleaciones de cobre

La Soldadura de cobre resulta especialmente difícil debido a su elevada conductividad térmica. Por ello, con materiales de mayor grosor debe precalentarse al menos el inicio de la costura de Soldadura. Más adelante se produce un efecto de precalentamiento por el calor de Soldadura anticipada, de manera que alone las paredes de más de 5 mm de grosor requieren un amplio precalentamiento. The process of WIG Permite utilizar el arco voltaico inclusive para precalentar; Puede Producir Calor al Inicio de la Costura de Soldadura Realizando Movimientos Circulares con El Arco Voltaico Ampliado. El cobre puro y muchas aleaciones de Cu se sueldan con corriente continua y un electrodo negativo. Solo algunos bronces, como el latón y el bronce de aluminio, se sueldan mejor con corriente alterna.

other materials

Además de los citados materiales, aún se suelda TIG una cantidad significativa de níquel y de aleaciones de níquel. Las más importantes son las aleaciones de níquel/cromo (como Inconel) and las aleaciones de níquel/cobre (como Monel). También se sueldan WIG titanio y aleaciones de titanio. Y para estos materiales lo más indicated es la corriente continua con electrodo negativo. Sin embargo, cuando se suelda el titanio, no solo debe protegerse con gas de protección el área que rodea la costura de Soldadura, sino también debe pulverizarse gas de protección a mayor distancia del punto de Soldadura y en la parte posterior, a fin de evitar colores de revenido. De lo contrario, the material it volverá more frágil por la absorption de gases atmosféricos.

Varillas de Soldadura TIG en la Tienda

Descargar manual de instructions de consumibles de Soldadura

En el taller nos tenemos que enfrentar de forma habitual a reparaciones que incluyen la adhesion de piezas de metal. ¿Como conseguir que estas uniones sean efectivas y duraderas? ¿Qué pegamento específico para metales hay que usar para que estas uniones sean solidas? Trataremos de responder a estas preguntas a continuación…

Pegar metales mediante selladura en frío

Lo más habitual para unir piezas de metal o de acero es use a epoxy bicomponente from LOCTITE EA 3450. No stubborn, a unique se trate de un pegamento forte para metales, hay que cumplir con una series of requisites previos para que sea efectivo:

Limpieza: una de las claves para que ambas partes queden bien adheridas es la limpieza y desengrasado de las mismas. For the next recommendation is TEROSON VR 20.

Preparación de superficie: algunos materiales require un tratamiento abrasivo. En estos casos un lijado it sufficiente para prepare la superficie.

Application of the product: si utilizas una boquilla mezcladora, la mezcla de ambos components se realizará en la misma de forma automática. En caso contrario, debes realizar la mezcla siempre según las indicaciones del producto.

Falta de presión: la falta de presión between las piezas que quieras pegar podria provocar problemas de adhesion. Por ello, te recomendamos hacer presión durante algunos minutos o incluso fijar las piezas con cinta adhesiva.

Pegar metales con adhesivos instantaneos

Los adhesivos instantaneos también funcionan como un pegamento fuerte para metales, aunque en este caso se caracterizan por su rapida actuación. Entre ellos, destacan algunos as LOCTITE 480. Este adhesivo resulta muy efectivo se necesitan soluciones rapidas y applications que requieran una distribution de las voltages, así como una muy resistencia a impactos y vibraciones.

Al igual que los adhesivos estructurales, it probable que este tipo de productos no sean eficaces si no tienes en cuenta lo siguiente:

Limpieza : como ya hemos commentado, it imprescindible que las piezas que quieres unir estén bien limpias para que el producto sea efectivo. To get a good result we recommend using LOCTITE SF 7063 to prevent there being aceites, grass and impurezas.

Activator : in the funcion del estado de las piezas que quieras unir, it pueden obtener more resultsados ​​si se utiliza un activador. LOCTITE SF 7458 is a product that must be applied in a way that will reduce adhesion but will seal permanently.

Pegar metales con adhesives estructurales

Ya hemos hablado en other posts sobre la selladura en frío, y de cuáles son los pasos para realizarla. Para llevar a cabo este process con garantías de obtener el most resultado, además de limpiar bien la zone con TEROSON VR 20, se debe applicar algún components que brinde protection frente a la oxidación. Uno de estos productsos es TEROSON EP 5055. Puts a layer of epoxy tenacity and high resistance with strong vibrations, which is a plus Fuerza a la adhesión y, lo más importante: crea una capa protectora frente a la corrosión en la zona que se ha tratado.

For the soldadura and the recommendation that there is when it comes to Masillas de Estaño, with TEROSON EP 5010 TR, an alternative is perfect for those cases when it is not like using Lama sobre la chapa.

Como puedes ver, la application de los adhesivos para metales no es demasiado compleja, pero descuidar alguno de estos consejos podria dar lugar a resultados poco satisfactorios. Teniendo en cuenta estos consejos, seguro que consigues unos resultsados ​​excellentes.

¿Qué masilla para metal usar según la reparación?

La masilla es fundamental en un taller de chapa y pintura, ya que es el elemento que se utiliza para rellenar o dar la forma adecuada a una pieza o parte del vehículo que ha sufrido algún desperfecto (arañazos, grietas, abollones, etc). Dependiendo del material sobre el que se vaya a efectuar la reparación, se recomienda utilizar determinadas masillas. En concrete, hablaremos de las masillas para metales y aluminio.

Masilla Epoxy Parametallic

Para realizar trabajos en piezas rigidas de metal, como pueden ser piezas de fundición o de ferentes parts del motor, lo más recommendable it recurrir a soluciones como las masillas epoxi para metales. En este sentido, la pasta LOCTITE EA 3463 is a great solution. Se trata de un adhesivo tenaz con carga de acero en forma de barrita moldeable. Be aplica en la superficie a trabajar y al endurecerse es capaz de ofrecer una gran resistencia a la compresión y a las high temperatures (hasta unos 80-100 ºC, approximately).

También puede ser de gran ayuda LOCTITE EA 3471, other masilla epoxi para metales. This masilla is indicated to repair defects no estructurales en multitud de piezas, including las de acceso complicado. Una vez aplicada y curada allows taladrar, mecanizar, aterrajar or lijar sobre ella (como en el caso de LOCTITE EA 3463). También tiene una excellent resistencia mechanical, química y soporta temperaturas de hasta 105-120 °C.

Masilla de Poliéster Para Metal

Por su parte, si lo que se busca es una masilla para repair daños en la carrocería, como arañazos, pequeñas grietas o agujeros, también se puede recurrir a las masillas de poliéster para chapa en lugar de las masillas epoxi.

En este campo, la masilla LOCTITE PP-15 es una de las most solutions que se pueden encontrar. Garantiza una óptima adhesión a todo tipo de metal, ya sea en bruto o con algún tipo de tratamiento surface. Tiene una gran resistencia al descolgamiento, cosa que ayuda mucho durante los processes de Moldeado. Se puede lijar fácilmente y también se le puede aplicar cualquier tipo de pintura, siempre y cuando se tengan en cuenta las recommendaciones del fabricante.

Another recommended option is TEROSON UP 340 AGF, another polyester masilla that is made of brushed material and consists of aluminum and galvanized parts. Su textura superfina también resulta de mucha ayuda para su correcta application en superficies lisas.

Porotro lado, para piezas de carrocería con más de 2 mm de grosor se recomienda el epoxy bicomponente TEROSON EP 5010 TR. Se aplica de forma sencilla, no descuelga, no encoje y se puede lijar perfectamente una vez seco. It is one of the most versatile products for this application in cars. Una de sus principales ventajas es que ahorra tiempo al evitar tener que realizar labores de desmontaje para tratar ciertas zonas, por ejemplo el depósito de combustible, los airbags o los panels interiores.

Si quieres ampliar la information, en este artículo ya te hablamos acerca de algunas de las mejores masillas para metal y te mostramos consejos para su application. También puedes consultar nuestra Infografía sobre como repair metales.

¿Qué es la masilla de aluminio?

It is a material with consistency that is provided with a catalyst. Si la mezclamos con aluminio vamos a conseguir una pasta que se puede aplicar para cubrir imperfecciones en la propia carrocería, y it perfecta para obtener buenos resultados.

A nivel técnico, it una masilla de poliéster con carga de aluminio que es capaz de adaptarse a superficies metalicas differentes, como el acero, el aluminio, o superficies galvanizadas. Las masillas específicas para aluminio nos allowen tener una buena adhesión y evitan de que lleguen a agrietarse, provocando desperfectos en la pintura. Debemos recordar que la finalidad de esta masilla es conseguir nivelar de forma superficially, y no rellenar espesores muy grandes. Si no, podemos causar desperfectos en el acabado final y en la pintura o grietas.

Among the new products, we recommend the new mass for TEROSON UP 340 AGF made of aluminum, which can be made quickly and easily with ease. It is a masilla bicomponente de fibra de vidrio basada en poliéster insaturado. Aunque no contiene aluminio en sus components, it una masilla de reparación de carrocería específica para tratar superficies de aluminio y galvanizadas.

¿Como se repair with la masilla para aluminio?

So que queremos it repair una superficie de aluminio, vamos a necesitar las herramientas específicas para este tipo de superficie. Dichas herramientas siempre deben de estar en buen estado para no dañar el aluminio, ya que es más blando que el acero. De hecho, las partículas de acero nunca deben estar en contacto con el aluminio, y además se debe saber que las partículas de polvo desprendidas por el aluminio pueden ser peligrosas en determinadas circunstancias, port tanto, necesitamos una correcta limpieza y una zona de trabajo específicajo para evitar problems.

Other than that it is useful to use the discs of the night, so that the discs are used for other repairs that can be made in the tener parts of the acero that are in contact with the polvo de aluminio podría burnar por la fricción de lijado. Here is the process of applying the aluminum masilla:

Mezclar la masilla según las indicaciones del fabricante. Aplicar, moldear y esperar el tiempo necesario para el secado. Lijar la masilla with P150 – P220 . Aplicar una capa fina de imprimación Washprimer (fosfasante) antes que el aparejo, ya que por si no asegura una buena adhesión y resultados óptimos en superficies de aluminio. ¿Conoces las allitas BONDERITE M-NT 1455-W Dar aparejo una vez evaporado el Washprimer. Lijar el aparejo with Discos P400/P500 . Limpiar and desengrasar. Aplicar Pintura de Acabado.

Antes de terminar, queremos darte un ultimo consejo: la base de un buen resultado en repairs y aplicaciones mecánicas y de carrocería es la limpieza de la superfície. We therefore recommend TEROSON VR 20, a universal cleaning agent based on solvents. ¡Seguro que de este modo consigues buenos resultados!

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description

Electrodos para aceros al carbon.

La Soldadura 6013 is a revestimiento electrode related to the requirements of class E6013, standard AWS A5.1. Trabaja en todas las posiciones.

Usos

It should be recommended for Soldadura de aceros al carbono de resistencia a la tensión hasta 60,000 psi. Especially adecuado para uniones en lámina delgada.

energy

Trabaja con corriente continua, ambas polaridades o con corriente alterna inclusive with equipos de bajo voltaje de círculo abierto.

Los hierros fundidos o fundiciones son aleaciones de hierro, carbono y silicio en las que generalmente están presents elementos como el fósforo, azufre, manganeso, etc. Su contenido de carbono normalmente es mayor al 2%, esstando comprendido entre 2.5 a 4.5 %.

Be caracterizan por adquirir su forma directamente colada no pudiéndose someter estas aleaciones a processes de deformación plástica en frío ni caliente.

Este tipo de materiales son más comunes de lo que se cree, se encuentran en bases de máquinas, carcasas de bombas, cajas de transmisión y motores, engranajes, camisas fundidas, acoples fundidos y maleables, múltiples, molinos, monoblocks. It is classified as a micro structure, it is formed with the base of the elements of the alloy that conforms to what is most used:

Las fundiciones grises.

Las fundiciones blancas.

Las fundiciones nodulares.

Fundiciones grises: El hierro gris se utiliza ampliamente en varios elementos de maquinaria, muchos tipos cajas para engranes, recintos para equipo eléctrico, carcasas para bombas y turbinas, engranes, monobloques para motor y muchas otras otras piezas automotrices. The ASTM identification system for gray fundidos, which has a minimum index en Miles de Libras/pulgada² de tal manera que el Hierro Gris ASTM No of 20000 lb/pul2. Este tipo de fundición es sellable con un procedimiento especial, hay que controlar la entrada de calor ya que se puede fisurar.

Fundición blanca: Be used in elementos de molienda por su gran resistencia al desgaste y al impacto. Este tipo de fundición contienen un gran porcentaje de fosforo y azufre lo cual hace que sea muy complejo y casi imposible su sellabilidad; además su bajo costo la hace facilmente replaceable.

Fundición nodular: Conservan mayor resistencia a la tensión que las fundiciones grises, cuenta con una resistencia al desgaste y dureza similares, poseen alta resistencia al impacto térmico y mayor maquinabilidad.

Algunas applicaciones típicas del hierro nodular son: cigüeñales, Pistons, y cabeza de cilindros para automóviles y motores diesel. En acerías, rodillos de trabajo, puertas para horno, rodetes de mesa y cojinetes. Llaves para tuercas, palancas, manivelas, marcos de sujecion y chucks. Troqueles diversos para dar forma al acero, aluminio, bronce, latón y titanio. These functions can be sold and controlled by the entrada de calor y utilizando electrodos revestidos a base de Níquel.

Basic guide to sellabilidad de una fundición: para realizar el processo de sellabilidad de una fundición gris o nodular hay que tener en cuenta los siguientes pasos:

La Soldadura en frío es un proceso empleado para repair o recomponer piezas metalicas con determinado grado de rigidez, a las cuales no se les puede aplicar una fuente de calor intensa. It una tarea bastante común en el taller y, por lo tanto, conviene no tener ninguna duda.

El calor necesario para realizar una selladura es obtenido a través de different fuentes de energía: una llama de gas, un arco eléctrico, el calor provocado por una pistola de aire caliente, etc. Sin embargo, existe otra forma de conseguir una unión Soldada rígida y resistente que no requiere ninguna fuente de calor: la selladura en frío.

¿Qué es la Soldadura en frío?

La Soldadura en frío es el process de unión y fijación de dos materiales en estado sólido sin que sea preciso fundirlos mediante la aplicación de calor. It can be realized on a selladura in frío tanto en metales like en materiales plásticos. This sistema de fijación consiste en mezclar dos components para que al entrar en contacto entre ellos se inicie un processo químico que provoca que la mezcla empiece a endurancecerse. El producto se puede manipular mientras se trabaje dentro de la vida útil de la mezcla. Transcurrido este tiempo, la mezcla empieza a curar y pierde capacidad de Moldeo, hasta que finalmente endurece y se obtiene un producto duro y resistente. This system contains en la adición de un compuesto diseñado para aportar niveles de relleno y de resistencia mecánica similares al estaño-plomo, con la diferencia de que es más sencillo de aplicar, menos tóxico y no requiere del uso de ninguna fuente de calor.

Las principales ventajas de este tipo de selladura respecto a los sistemas que precise de una fuente de calor son:

Menor riesgo para la salud del operario.

No daña las piezas adyacentes como sí lo puede hacer la selladura tradicional (picadas en los cristales, tapizados quemados, etc.).

Ahorro de tiempo dedicado a la preparación y acabado de la unión Soldada, ya que se evita el desmontaje y no es necesaria la protection de las piezas contiguas.

Ahorro económico. La Soldadura en frío permissione repair las piezas rotas sin necesidad de dissponer de equipos específicos para ello. En consecuencia, existe un ahorro en equipamiento y no es necesario dependent de posibles recambios que se tengan que adquirir.

Sencilla forma de application. No it necesario regular ningún equipo de Soldadura y existe un mayor control sobre el acabado final, ya que se trata de un producto con una vida de la mezcla lo bastante larga para que pueda repasarse tras su aplicación.

Mejora de las propiedades respecto a su antecesor, el estaño plomo, puesto que puede ser aplicado sobre distintos metales y plasticos de forma más sencilla, limpia y segura.

Se puede mecanizar y trabajar con mayor facilidad que la mayoría de las Soldaduras metalicas.

Respeto al medio ambiente. Si ya el hecho de utilizarse a temperatura ambiente es una ventaja, no lo es menos el evitar irradiar el calor del soplete al aire. Además, la Soldadura en frío está libre de plomo. Por other parte, se ahorra mucha energía y las materias primas empleadas en los adhesivos que se usan afectan menos a la huella de carbono. Por último, su Potencial de Calentamiento Atmosférico es mucho menor que el de la Soldadura con estaño (menos de la mitad).

Applications de la Soldadura en frío

El uso de la Soldadura en frío está recommended para operaciones de relleno en la reparación de grietas, roturas y otras irregularidades superficiales, siempre que no sean estructurales. Algunas de las applications more communities son las siguientes:

Bridas, carcasas y tapas desgastadas y donde se ha perdido el buen acabado superficially que da el mecanizado.

Repair of piezas desgastadas de acero.

Reconstrucción de metales corroídos.

Defectos en alojamientos y orificios mecanizados de entradas de tornillos.

engine block.

Relleno de holguras.

Reconstruction de piezas.

Variants and major products for the selladura in frío

Dependiendo de la naturaleza del sustrato que se vaya a repair, se different estas dosVARIANT:

Soldadura metalica en frío. Esta selladura es valid para metales y plasticos con mayor flexibilidad. Suelen ser adhesivos epoxi bicomponentes con carga de acero. Uno de los most products para la Soldadura en frío de este tipo es LOCTITE EA 3463, sencillo de utilizar, ya que se aplicacomo una masilla. Cuando está curado, tiene alta resistencia a la compression y aporta una gran adhesion a todas las superficies. Tiene, además, la ventaja única de curar y adherirse perfectamente en superficies húmedas o ligeramente aceitadas.

The product LOCTITE EA 3471 is only used to shape the mezcla and moldea to create the usual shapes that are needed. LOCTITE EA 3430 is the best product for selling metal, you can repair a solid surface and high adhesiveness in plastic with excellent properties of lijado and plastic que Permite Ser Pintada. Además, se trata de un mecanizable material, ideal for reconstructing plastic rosettes.

Finally, TEROSON EP 5010 TR it is the producto más indicated para las operaciones de carrocería en las que tradicionalmente se aplicaba la selladura con estaño-plomo o masillas de estaño, ya que facilita el proceso de aplicación y lijado, ofreciendo un mejor acabado con una reducida contracción del producto tras el secado. Además de no contener plomo y de no precisar aporte de calor, no contrae tras su curado, presenta una adhesión excelente y respeta revestimientos anticorrosivos, como las ceras de cavidades o la cataforesis, que quedan ubicados en los interiores de la pieza. TEROSON EP 5010 TR se puede aplicar con cualquier pistola Por otro lado, it basic utilizar su boquilla mezcladora para asegurar la extrusión de los dos components en la proporción correcta. ¿Y as aceleras el curado de TEROSON EP 5010 TR? aplicando calor mediante infrarrojos (at maximum 60 ºC). de extrusión por pistón (neumática, eléctrica or manual).

En este video se puede ver un ejemplo típico de application en una sustitución parcial de aleta trasera.

Soldadura plastica en frío. This variant is indicated for subsanar desperfectos en plasticos rigidos, as las tapas del radiador o los depositos de combustible. It mucho more segura que otras opciones, como la selladura química, en la que el riesgo aumenta al usar acetona. A high capacity product for Holguras is LOCTITE 3090, a general bonding agent that enables professional repair including porous materials. Other products using few seconds to prevent LOCTITE EA 3430 and LOCTITE HY 4070 can’t stick to achieve high adhesion capacity and faster adhesion.

Proceso genérico para Soldar en frío

The process of trabajo a la hora de realizar una selladura en frío it el siguiente:

Limpiar the superficie con un desengrasante like TEROSON VR 20 .

Lijar la superficie para eliminar restos de oxidos y favorecer la adhesion del producto.

to eliminate restos de oxidos y favorecer la adhesion del producto. Soplar el polvo residual and desengrasar de nuevo. In order to use it, it is specifically procured for sale LOCTITE SF 7063 or TEROSON VR 20.

In order to use it, it is specifically procured for sale LOCTITE SF 7063 or TEROSON VR 20. For products with strong anti-corrosion and adhesion, used as base protection and oxide conversion to become strong enough to be supported by BONDERITE M-NT 1455-W, or a protective cap for adhesion, such as TEROSON 150 , cuando se reparan plásticos, respectively. En el caso de los productos mencionados en este artículo no series necesario.

Prepare the product. En una superficie plana y antiadherente se mezclan cuidadosamente los dos components, evitando realizar movimientos Circulares para no dejar aire atrapado y evitar que aparezcan poros tras el secado del producto. Se debe obtener una mezcla homogénea para conseguir el óptimo secado y evitar que el producto pierda propiedades. Algunos de los formatos mencionados anteriormente se aplican with pistola de extrusión con canula específica.

. En una superficie plana y antiadherente se mezclan cuidadosamente los dos components, evitando realizar movimientos Circulares para no dejar aire atrapado y evitar que aparezcan poros tras el secado del producto. Se debe obtener una mezcla homogénea para conseguir el óptimo secado y evitar que el producto pierda propiedades. Algunos de los formatos mencionados anteriormente se aplican with pistola de extrusión con canula específica. Applicar el producto. Se aplica la mezcla sobre la zona que se va a trabajar. Una vez aplicada, se presiona para rellenar el espacio comfortableemente y evitar que rechupe, y se alisa para mejorar el acabado y facilitar el lijado si corresponde.

. Se aplica la mezcla sobre la zona que se va a trabajar. Una vez aplicada, se presiona para rellenar el espacio comfortableemente y evitar que rechupe, y se alisa para mejorar el acabado y facilitar el lijado si corresponde. Lijar para integrar el producto en el resto de la pieza y Permitir que las posteriores tareas de acabado cubran la reparación. Hay que empezar con una lija de grado medio (P-120 ca.) para retirar las irregularidades more visibles, e ir pasando gradualmente a lijas more finas para darle el acabado final. Hay que lijar varias veces si es necesario, limpiando la superficie entre fase y fase (hasta P-220 ca.). Si tras el lijado se apprecian irregularidades, se puede remasillar y lijar de nuevo para conseguir un acabado óptimo .

¿Qué medidas de prevention hay que utilizar en el proceso?

La Soldadura en frío es más segura que la tradicional, ya que elimina todos los riesgos asociados a la application con llama o fuentes de calor (incendios, quemaduras, etc). No obstante, it necesario emplear guantes para evitar el contacto con la piel, y mascarilla para eliminar la inhalación de vapores durante su aplicación, y partículas de polvo en el momento del lijado.

Conclusion

La Soldadura fría es la alternative a la Soldadura tradicional aplicada con fuentes térmicas. Sus ventajas respecto a estos sistemas son numerosas. No fruit, la Soldadura en frío nunca debe ser utilizada para efectuar uniones estructurales. Existen distintas variationes que se adaptan al tipo de trabajo a realizar, por lo que conocerlas todas, así como los mejores productos para cada selladura en frío, asegura una utilización ajustada al tipo de reparación, con el objetivo de conseguir la mayor resistencia y el mejor Akabado.

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En la Soldadura, cómo seleccionar un electrodo es una de las claves de a resultado exitoso! Y al existir una gran variatad de modelos y tipos de electrodos, se deben consider a number of aspects al momento de seleccionarlo.

El electrodo, it used para transportar corriente eléctrica a través de la pieza de trabajo y unir dos piezas. Dependiendo del proceso, el electrodo puede ser consumible, en el caso de Soldadura con Gas Metal o el de Soldadura blindada, o no consumable.

En polaridad directa, the material es el positivo y el electrodo el negativo y en polaridades opuestas el electrodo es el positivo y el material el negativo. Con cada una de these configuraciones se obtienen distinct characteristics in Soldadura.

Para realizar una elección adecuada de electrodo, se deben tener en cuenta una serie de factorses que en combinación, te indicarán cuál es el electrodo más adecuado para el trabajo a ejecutar. Te indicamos dichos factores.

material a soldier

Cada tipo de material cuenta con características químicas y mecánicas específicas, de acuerdo a las cuales se requiere de a tipo de electrodo u otro. te indicated a continuación cuál es el electrodo idóneo según el material que necesites Soldar.

Acero dulce: conocido communmente como hierro, este material no requiere de muchas exigencias para ser soldado. Pueden utilizarse prácticamente todo tipo de electrodos para trabajar con el hierro. You can also use rutile or rutile electrodes, basic eletrodos, and inoxidable acero electrodos.

para trabajar con el hierro. Se puede hacer uso de o , de , e incluso con . Acero con aleaciones: este material es un poco más especial. En los casos en los que el porcentaje de carbono es mayor en este tipo de material, el mismo usualmente recibe tratamientos térmicos que le aporta dureza y rigidez. Para este tipo de acero lo mas comfortablee en utilizar como minimo, un electrodo básico o de inoxidable .

oh de . Acero inoxidable: Este tipo de material solo de puede soler con electrodos de acero inoxidable.

de acero not oxidizable. Materiales fundidos: para este tipo de material se han creados electrodos específicos. Solo debes solicitarlos a tu proofedor.

Esperor of the material

It muy común que se trabaje con materiales que presenten diferente espesor. Y para una Soldadura de Calidad, se debe Considerar el Grosor del Material así como el Diametro del Electrodo.

It is recommended to implement the relation between the material and the espesor with the electrodos of the diametro, and for the end of the intensity of the corriente.

Si se Trabaja con chapas de enter 1mm o 2mm de espesor, lo más adecuado es utilizar electrodos de 1.6mm de diametro, y adjust muy bien la intensidad de la máquina Soldadora. Así mismo se debe solidar siempre con puntos, permissioniendo que el material se enfríe y evitando perforar las chapas.

En cuanto a los aceros de espesor grueso, soportan prácticamente los electrodos de cualquier diámetro, desde los finos hasta los más gruesos. Sin embargo, para aceros gruesos se aconseja Solder with Electrodos de 2.5mm, 3.25mm or 4mm de diametro.

Esfuerzo a soportar por la Soldadura

This aspect is also considered to be in the moment at the moment of the selection of the electronic device that can be used. It is a factor de gran relvancia que no debe dejarse de lado.

En el caso de que las uniones de Soldaduras no deban soportar grandes esfuerzos, se podrán utilizar electrodos de rutilo (6013). Estos son muy utilizados en trabajos de herreria tales como la fabricación de puertas, esscaleras, rejas, etc. Estos materiales y sus selladuras no están sometidos a esfuerzos de compresión, torsión, tracción o peso. It por ello que los electrodos de rutilo, los cuales brindan una selladura flexible y dulce, son los adecuados para este tipo de trabajo.

Para las heldaduras de mayor exigencia y calidad en el ámbito de esfuerzos, los electrodos basicos (7018) son los indicados. Este tipo de electrodo aporta características mecánicas de mayor calidad a las uniones de Soldadura.

Tipo de máquina de Soldar

La cantidad de models de máquinas selladoras que trabajan con electrodos es muy amplia.

Cada modelo o tipo de máquina hace uso de uno o varios tipos de electrodos específico. De acuerdo a las especificaciones de tu máquina, deberás seleccionar el electrodo.

Las máquinas tienen sus limitaciones de potencia y de electrodos, por lo que debes validar este eraspecto al momento de escoger el tipo de electrodo a utilizar.

Electrical Potential

La potencia eléctrica con la que cuentas es una limitante importante en el diametro de electrodo. El diámetro del electrodo determined in gran medida, la potencia que la máquina de Soldar consumirá.

Al trabajar con un electrodo de gran grosor, la demanda de potencia de la máquina se incrementa. Por lo que es muy probable que tu instalación eléctrica se dispare debido al exceso de consumo, y se produzca un sobrecalentamiento de la red eléctrica.

In the caso de que solo cuentes con 3000 vatios, no deberás utilizar electrodos de diametro mayor a 2.5mm. En la medida en que la potencia concentrada de tu suministro eléctrico baje, debes bajar el diámetro del electrodo.

Tu destreza en Soldadura

Los electrodos se comportan y trabajan de forma diferente, debido a que cada uno de ellos presentan requisitos técnicos. For lo que al momento de realizar la selladura, te encontrarás con algunas dificultades si no utilizas un electrodo que domines.

En el caso en que estés iniciando en el trabajo de Soldadura, los electrodos more recommended son los de rutilo. Este tipo de electrodo arrancan mucho más facil, lo que favorece a los principiantes.

A medida que vayas dominando las different tecnicas de Selladura, podras optar por los electrodos basicos. With este tipo de electrodo el arranque es un poco complicado, pero una vez lo hayas controlado podrás trabajar con ellos sin problemas.

El dominio que poseas sobre la tarea de Soldadura, también it un aspect a Considerar, al momento de escoger el electrodo.

Aspectos additional para elegir un electrodo

Se debe buscar un electrodo que coincida con las propiedades de composición y resistencia del metal el cual sera la base. Por ejemplo, si se desea Soldar acero bajo en carbono (este es el que se suele Soldar comúnmente), se utilizara el electrodo de type E60 ó E70.

que coincida con las propiedades de composición y resistencia del metal el cual sera la base. Por ejemplo, si se desea Soldar acero bajo en carbono (este es el que se suele Soldar comúnmente), se utilizara el electrodo de type E60 ó E70. Seguidamente se buscara el tipo de electrodo adecuado a la superficie que se Soldará, para ello se fijaran en el tercer numero del electrodo: E601.

El electrodo se puede usar con AC or DC.

it can be used with AC or DC. Analiza el design de la unión y el ensamble que requiere y selecciona el electrodo que brinde las most características de penetración. Por ejemplo, si se trabaja en una unión en el cual un lado no este biselado, el E6013 ó 11, proporcionara una buena penetración.

que brinde las most characteristics of penetration. Por ejemplo, si se trabaja en una unión en el cual un lado no este biselado, el E6013 ó 11, proporcionara una buena penetración. Para materiales delgados it recommendable usar un E6013 para lograr un arco ligero y suave.

Para solidar materiales gruesos y pesados ​​​​o con diseños complicados de uniones, debes usar un electrodo de ductilidad máxima .

. Si el ambiente tiene baja o alta temperatura, ondas de choque, lo most para usar es un electrodo de bajo hidrógeno como el E7018, que también son conocidos como electrodos basicos .

como el E7018, que también son conocidos como . A factor more to consider is the production. Si se trabaja en posiciones planas, se debe usar un electrodo E7014 o E7024, tales que contienen polvo de hierro y brindan velocidades altas de posición.

It de gran importancia Considerar los parametros detallados para seleccionar el electrodo de Soldadura adecuado. De esta forma te asegurarás de ejecutar un trabajo prolijo.

Existen un gran número de tipos de Soldadura, pero desde nuestra empresa de máquinas de Soldadura te presentamos cuáles son las principales y aquellas que son más utilizadas en la industry.

Ventajas y desventajas de cada tipo de Soldadura

1. Soldadura por arco

Entre todos los tipos de Soldadura, la más sencilla de utilizar es aquella que emplea equipos de Selladura por arco eléctrico, ya que utiliza una fuente de energía eléctrica que Permite derretir los metales. Dentro de este tipo de Soldadura, Podemos destacar tanto la Soldadura MIG como TIG.

En Primer Lugar, El Equipo de Soldadura MIG is a process that uses continuous feeding with electrode and a Mezcla de Gas Inerteo Semi-Inerte for the Soldadura Proteger, ideal for all Aceros Suaves, Aceros Inoxidables and Aluminum. Cabe destacar que la Soldadura MIG no es muy recommendable al aire libre al requerir la aplicación de un gas.

En el caso de los equipos de Soldadura WIG es a processo que utiliza un electrodo permanente de tungsteno, lo que allowe cordones de gran resistencia menos sensitivees a corrosión.

2. Soldadura by gas

El tipo de Soldadura por gas it utilizado para unir materiales metales como el cobre o aluminio. Entre sus principales ventajas destaca el bajo coste y la facilidad para movilizar el equipo de trabajo, sin embargo, los materiales requieren de mayor tiempo para poder enfriarse.

3. Soldadura by laser

A pesar de ser un proceso que en un principio es más costoso, a la larga es muy sencillo de automatizar. No obstante, estos son propensos al agrietamiento térmicocuando los materiales se exponen a cambios de temperatura muy extremos.

Si quieres saber más sobre los tipos de Soldadura y los accessories para Soldar más importantes, contacta con nosotros y solicita más information. Estaremos encantados de poder ayudarte desde el primer momento.

Los Electrodos para Soldadura, están en el grupo de los consumibles de Soldadura y sirven para transportar la electricidad y como metal de aporte; se dividen en núcleo y revestimiento. It is installed in the porta electrodo y son los encargados de cerrar el circuito y producir el arco eléctrico.

Other important components of the Elektrodos es el revestimiento que está formed por different minerales y sustancias organicas fijadas por extrusión al núcleo. El revestimiento es el encargado de mantener un arco estable, mejora las propiedades mecánicas del cordón de Soldadura, protege el charco de Soldadura de los Elementos, extrae las impurezas del charco de Soldadura, etc.

Los electrodos están diseñados para los different materiales ferrosos y no ferrosos y por su versatilidad y bajo costo. La Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido it el usado en la industry.

Features of the electrodes for sale:

Exist dos tipos:

Special electrodes: Sirven for soldering materials made of non-oxidizing acero, aluminium, hierro fundido and more. Usados ​​​​principalmente en trabajos de reconstrucción, repair and mantenimiento.

Electrodos comunes: Se utilizan en trabajos de selladura menos complejos. Son los más tradicionales por ser de alto consumo y se usan en processes de fabricación con aceros al carbono.

En Sumatec, contamos con different tipos de electrodos para el processo de Soldadura dentro de nuestra linea especializada. Igualmente, ofrecemos soporte tecnico especializado para darle a nuestros clientes la solution que necesiten.

Encuéntralos en nuestro catálogo o escribenos para que un asesor te brinde su ayuda.