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초고압 가공법, 워터젯 가공(water jet cutting) : 네이버 블로그
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워터젯가공의 특징
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[카파-제조 길잡이] 워터젯 커팅이란?
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소방호스의 최대 200배↑ 수압으로 절단
종이부터 알루미늄 티타늄까지 다양하게 가공
연마재 섞으면 절단력 배가
블랭킹 가공에 적합
열로 인한 변형 적어
컴퓨터로 정확하고 정밀한 가공
친환경 다양한 재료 선택··· 두꺼운 재료 가공엔 불리
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![[카파-제조 길잡이] 워터젯 커팅이란?](https://img1.daumcdn.net/thumb/R800x0/?scode=mtistory2&fname=https%3A%2F%2Fblog.kakaocdn.net%2Fdn%2Fd36wga%2FbtritNWA0T8%2FHglblvFTW0HRjujSmBw9ek%2Fimg.png)
(주)비씨워터젯
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워터젯 가공법과 일반 가공법과의 차이점
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워터젯가공 | (주)동양에스티
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초고압 가공법, 워터젯 가공(water jet cutting)
초고압 커팅법, 워터젯 가공 (Water jet cutting)
01 워터젯이란?
워터젯은 초고압(200~400MPa 이상)으로 응축된 물 또는 연마 혼합 물을 오리피스/노즐을 통해 소재 표면에 분사하여 원하는 형상으로 절단하는 절단 기술 장비입니다.순수 워터젯은 순수 물로 절단 하는 방식이며, 주로 식품, 의약, 의류, 목재 등의 부드러운 제품 절단에 사용 됩니다. 워터젯에 연마제를 첨가함으로써 절단성능을 개선하여 철, 알루미늄, 스테인리스, 복합소재 등의 두껍고 단단한 소재 절단에도 사용 됩니다.
02 워터젯 특징
– 기존의 절단방법으로 불가능하거나 취약했던 소재의 절단에 우수함
– 금속, 비금속 및 타일, 수지, 석재, 특수소재, 열처리로 경화된 소재 등 거의 모든 소재 절단가능
– 물을 이용한 절단이므로 열에의한 변형이 없음
– 기존 가공에서 생기는 변형, 잔류응력, 미세균열, 화학적인 변형이 발생하지 않음
– 절단면의 조도 및 품질이 우수하여 후가공이 필요없음
– 자유로운 형상의 절단이 가능하여 복잡한 제품의 절단에 적합함
03 워터젯 역사
물을 이용한 절단 방식은 수십 년전부터 우리 주변에 나타나기 시작했으며 그 초기의 형태는 1930년대에 종이를 재활용 하는 공법에 특허를 가지고 있는 회사에서 저압을 사용 하는 형태 였습니다. 고압을 사용한 워터젯 기술은 세계대전 이후부터 더 빠르고, 더 정밀하게 절단하기 위해서 계속해서 도전하고 발전해 왔습니다.
결국 70년대 초 오맥스 코퍼레이션의 부사장인 닥터 올슨 박사가 세계최초로 신뢰 할 수 있는 초 고압 펌프를 개발하면서 워터젯의 역사는 새로운 전환점을 시작하게 됩니다.
1930년대 초, 습식 블라스팅의 개척자인 Elmo smith와 Leslie Tirrell이 워터젯 스트림에 연마재를 추가 할 수 있는 노즐을 사용하기 전까지, 초기의 워터젯은 부드러운 소재 이외에 금속 같은 단단한 소재를 절단 할 수가 없었습니다. 초기 워터젯 노즐의 수명은 상업적으로 이용하기에는 그 수명이 너무 짧았습니다만, 초고압을 이용한 연마재 워터젯을 이용하여 다양한 금속 소재와 공구강,티타늄, 석재,유리를 가공할 수 있는 연마재 노즐을 80년대초에Boride Corporation에서 개발하게 됩니다.
04 워터젯 종류
워터젯가공의 특징
워터젯(Waterjet) 이란?
물의 압력을 4,000bar(60,000psi)까지 만들어내는 초고압 펌프로 0.1mm(0.004″)직경의 미세한 노즐을 통해 이를 분사시켜 초당 1,000m의 빠른 속도에너지를 이용해 물체를 절단하는 설비로 초고압 펌프, cutting head, x-y table등으로 구성되어 있다.
특히 abrasive(연마재)를 혼합하여 분사 절단하는 시스템으로 모든 금속류나 딱딱한 재질의 절단이 가능하다.
Water jet 절단은 기존의 일반적인 소재절단 방식의 한계를 넘어선 것으로서, 열에 의한 변형이나 산화물의 생성없이 거의 모든 종류의 금속류, 알미늄, 구리, 티타늄 등을 2차 가공이나 GAS 주입없이 절단할 수 있으며 유독가스와 분진을 발생하지 않으면서 모든 종류의 혼합소재를 깨끗이 절단 할 수 있는 장점이 있다.
또한 유리, 석재, 목재, 콘크리트, 고무류, 자동차/건출 내 외장재 기계부품류, FRP, ABS, FOOD 산업 전기/전자 분야 등 적용범위가 기존 절단방식에 비해서 광범위 하며 절단에 있어 가장 중요한 절단 모형의 선정은 어떤 모양의 가공도 가능하다
[카파-제조 길잡이] 워터젯 커팅이란?
바닷가 조약돌은 왜 둥그럴까? (출처 : Motion elements)
파도 치는 해안가에서 모래사장 위에 깔린 조약돌을 주워보셨나요? 바닷가에서 발견하는 돌멩이들은 대부분 끝이 동그랗고 맨질맨질합니다. 뾰족한 돌을 찾는 경우는 드물죠. 쉴 새 없이 몰아치는 파도에 부딪히면서 뾰족한 모서리가 천천히 갈려나가 ‘침식’현상 때문입니다.
이와 같은 침식현상을 이용해 재료를 가공하는 방식이 있습니다. 바로 ‘워터젯(Waterjet)’ 커팅입니다. 이름만 들어도 느낌이 오시죠. 칼로 물을 벨 수는 없어도 물로 칼을 벨 수는 있다! ‘워터젯커팅’이 오늘 제조 길잡이의 주제입니다.
소방호스의 최대 200배↑ 수압으로 절단
워터젯 커팅은 높은 압력의 물줄기를 이용해 재료를 가공하는 방식을 말합니다. 자연환경에서 발생하는 침식을 극대화한 형태로 이해할 수도 있겠습니다.
워터젯 커팅은 초고압 펌프를 통해 가해진 압력으로 사람의 머리카락만큼 얇은 물줄기를 생성해 이를 절단하는 데 사용합니다. 이러한 물줄기가 음속의 거의 4배의 속도로 날아가면 30cm 두께의 강철도 절단할 수 있게 됩니다. 워터젯은 CNC(컴퓨터 수치 제어) 시스템으로 제어되며 연마재를 적절히 섞어 사용하면 순수한 물만 사용한 워터젯보다 절단력을 훨씬 증가시킬 수 있습니다.
일반적인 소방 호스에서 분출되는 물의 압력이 390~1,200 psi(pound per square inch, 제곱인치 당 파운드)인데, 워터젯 고압 펌프의 압력은 94,000 psi에 달해 물체에 매우 강력한 압력을 가할 수 있습니다. 특히 특수 튜브를 통해 물을 밀어내면 초당 1000m 수준의 빠른 속도로 분사됩니다.
소방호스도 물줄기를 제어하기 위해 3명의 소방관이 붙잡고 있습니다. 이보다 압력이 최대 100배 이상 높은 워터젯은 얼마나 강력할까요? (출처 : Motion elements)
워터젯에서는 지나치게 빠른 물줄기로 인해 ‘테이퍼’ 현상이 발생할 수 있습니다. 테이퍼 현상은 워터젯이 발사되는 속도에 따라 발사 각도가 영향을 받는 현상입니다.
테이퍼의 유형. (출처 : xometry)
물줄기 속도에 따른 테이퍼 각도. (출처 : www.thefabricator)
아래 사진을 보면 워터젯을 통해 재료가 잘려나간 측면부가 깔끔하게 잘리지 않고 휘어나간 물줄기 자국이 남아있음을 볼 수 있습니다. 테이퍼 현상으로 인해 이처럼 절단면에 영향을 줄 수 있는 것입니다.
물줄기가 휘면서 제품 측면에 결이 생겼습니다. (출처 : www.omax.kr)
종이부터 알루미늄, 티타늄까지 다양하게 가공
워터젯은 기본적으로 두껍고, 단단하지만 힘을 가하는 방식에 따라 부서지기 쉽고, 열에 민감한 물질을 절단하는 데 적합합니다. 비금속 물질부터 아주 단단한 금속 물질까지 다양하게 가공할 수 있습니다. 종이,기저귀,고무, 플라스틱, 판지, 유리섬유,부직포부터 비스테인레스강, 알루미늄, 구리, 아세탈, 티타늄, 황동, 니켈 합금, 화강암, 유리,타일, 혼합물 및 세라믹 등이 모두 워터젯으로 가공이 가능합니다. 비드 블라스팅(샌딩), 아노다이징, 도금, 분체도장(파우더 코딩), 액체도장 등 사용하려는 목적에 따라 다양한 후처리도 가능합니다.
딱딱한 철강도 예리하게 잘라냅니다. (출처 : 유튜브 ‘Daltons Wadkin’)
정교하고 섬세한 제품을 가공하고자 한다면 워터젯! (출처 : 유튜브 ‘워터젯 알려주는 젯맨TV’)
연마재 섞으면 절단력 배가
워터젯은 부드러운 재료부터 단단한 재료까지 거의 모든 재료를 잘라낼 수 있습니다. 재료의 강도에 따라 보통 순물 워터젯과 연마재 워터젯 방식을 선택적으로 사용합니다.
먼저 순물 워터젯은 말 그대로 순수하게 물만 사용하는 방식입니다. 플라스틱, 폼, 종이, 단열제, 시멘트보드, 카펫 등 부드러운 소재를 절단하는데 유용합니다.
연마재 워터젯은 순수한 물에 연마재를 혼합해 분사하는 방식입니다. 물에 연마재를 섞으면 절단력이 높아지기 때문에 고무, 나무, 금속 등의 상대적으로 단단한 재료를 절단하는데 적합합니다.
연마재로 사용되는 가넷 샌드. (출처 : ko.redgarnetsand.com)
블랭킹 가공에 적합
판재 가공시 전단(剪斷) 작업은 크게 펀칭과 블랭킹으로 나뉘게 됩니다. 아래 그램과 같이 펀칭은 전체 판재 중 절단된 조각을 제외한 나머지가 결과물이며, 블랭킹은 절단된 조각이 결과물이 됩니다.
펀칭과 블랭킹 (출처 : slidesplayer.org)
워터젯은 보통 재료를 블랭킹 방식으로 가공할 때 많이 사용되는 공법입니다. 절단시 모서리의 모양을 곡선 이거나 각진 직각 등 다양하게 표현할 수 있습니다. 이러한 특성 때문에 판재를 조립해 완성물이 형성되는 작업에 많이 쓰이는 편입니다. 콘솔을 덮는 케이스나 창호, 제작 후 절곡이나 용접 과정을 거치는 브라켓 등이 워터젯 가공을 적용하는 대표적인 사례들입니다.
열로 인한 변형 적어
판재(널빤지로 된 재료)를 절단하는 방법으로는 워터젯 이외에도 레이저커팅, 플라즈마 커팅 등이 사용됩니다. 다양한 절단 방식 가운데 어떤 경우에 워터젯을 선택하는 것이 적합할까요?
워터젯 방식의 가장 큰 장점은 가공 시 가공물의 온도를 높이지 않는다는 점 입니다. CNC 절삭 가공의 경우 절삭 공구나 가공물이 회전하면서 열을 발생하게 됩니다. 특히 절삭 공구와 가공물이 닿는 부분에는 고열이 발생하기 때문에 계속해서 물을 분사해 가면서 과열을 방지해야 합니다. 이때 발생하는 열이나 열을 식히기 위해 분사되는 물로 인해 가공물이 변형될 수 있습니다. 이에 비해 워터젯은 상대적으로 열 발생 없이도 재료를 가공할 수 있습니다. 플라즈마 커팅이나 레이저 커팅과 비교할 때 열로 인한 제품의 변형이 훨씬 적습니다.
컴퓨터로 정확하고 정밀한 가공
워터젯은 CNC 머시닝과 마찬가지로 G-코드(드릴 기계 등의 동작을 명령하는 데에 사용되는 컴퓨터 프로그래밍 언어)를 사용해 제어합니다. 컴퓨터에 입력된 수치에 따라 물줄기가 분사되는 노즐이 정확한 위치로 움직입니다.
이 때문에 미세하고 복잡한 형상을 가공하는 데에 효과적이고, 정확도와 정밀도 모두 뛰어납니다. 제품 가공 전 세팅에 드는 시간도 짧습니다. 또한 가공물의 표면이 깨끗하게 절단되기 때문에 샌딩과 같은 후가공 프로세스도 줄어듭니다.
친환경, 다양한 재료 선택··· 두꺼운 재료 가공엔 불리
워터젯 가공시 사용되는 물은 재활용이 가능합니다. 레이저 커팅과 플라즈마 커팅과 비교할 때 제조 후 발생하는 부산물도 적습니다. 폐기물이 적어 친환경적이라 할 수 있습니다. 다양한 가공물 재료를 선택할 수 있다는 점 또한 워터젯의 장점입니다. 워터젯은 기능성이 요구되는 시제품이나 최종 제품까지 생산이 가능합니다.
워터젯은 거의 모든 재료를 절단할 수는 있지만 다른 절단 방식에 비해 상대적으로 시간이 오래 걸린다는 단점이 있습니다. 또 재료의 두께가 두꺼울수록 정확도가 떨어진다는 문제도 있습니다.
두꺼운 재료를 가공할 경우 워터젯이 처음 맞닿는 재료 표면과 아래쪽(노즐에서 멀리 떨어진 부분)에 가해지는 힘이 달라지게 됩니다. 즉, 재료가 두꺼울수록 노즐에서 분사되는 물의 힘이 달라지기 때문에 재료가 일직선이 아닌 사선으로 잘리는 현상이 생길 수 있습니다. 일반적으로 8cm 이하 두께의 재료를 절단할 때 워터젯은 좋은 결과물을 도출합니다.
더 궁금한 내용이 있으신가요? 이 콘텐츠 작성자 앤디([email protected])에게 메일을 보내주세요.
제조업체 매칭플랫폼 카파(CAPA)에서는 다양한 워터젯 커팅 전문업체들을 만날 수 있습니다. 워터젯을 비롯한 다양한 방식의 제조가 필요하다면 아래 카파 사이트에 접속해 최고의 전문가들을 만나보세요.
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