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파이프 규격 배관용 / 파이프 스케줄 규격/배관 규격, 스케줄 번호
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파이프 규격 배관용 파이프 스케줄 규격배관 규격 스케줄 번호
파이프 규격 내경 외경 스케줄 계산법
배관용 파이프 KS JIS 규격
배관용 파이프 ASME 규격
‘판금기계설계배관튜브가스켓’ 관련 글
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스케줄 파이프(Schedule Pipe)의 정의와 중량규격표
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‘업무 상식철판 금속 파이프’ 관련글
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용접이모야?
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배관 스케줄 표
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배관(pipe) 크기 및 호칭 규격(SCH No 등)
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배관(pipe) 크기 및 호칭 규격(SCH No 등)
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강관규격 스케줄파이프 규격 표
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- Most searched keywords: Whether you are looking for 강관규격 스케줄파이프 규격 표 Updating 강관배관은 소화 스프링러배관, 냉각수배관등에서 주로 쓰이는데요. 위생배관과 공조배관처럼 뜨거운물이 담겨있는 배관은 sus파이프를 쓰는반면 소화배관, 냉각탑배관등 찬물만 담겨있는 배관은 보통 강관을 씁니..
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스케줄 파이프(Schedule Pipe)의 정의와 중량규격표
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스케쥴파이프 규격을 확인하기 위해 우연히 인터넷을 검색하다 아래와 같은 글을 발견했습니다.
스케쥴 파이프가 무엇인지, 심네스(?)파이프와 헷갈려하시는 것 같았는데, 밑에 댓글도 재밌습니다. 무려 7년전인 2009년에 작성된 어느 카페의 게시글인데요. 아마 질문했던 분이나 밑에 댓글 다신분들 지금은 스케쥴파이프가 무엇인지 아마 다 알고계시겠죠? 하지만 이제 갓 입사한 신입사원들이 저 글을보고 더 헷갈려할까봐 오늘은 스케쥴파이프가 무엇인지 일급비밀에 대해 포스팅을 하려합니다.
참고로 윗글에 대해 먼저 언급하자면, 파이프안에 심선이 없다는 것 그게 바로 심레스(Seamless Pipe) 파이프입니다. 심리스 파이프나 SML’S 파이프라고도 하죠. 예전에 관련 포스팅을 한적이 있는데, 맨 아래에 링크를 걸어둘테니 심레스 파이프도 한번 알아두면 좋겠습니다.
자, 그럼 오늘은 스케쥴 파이프에 대해 알아보겠습니다. 스케줄파이프 #10, #20, #30, #40, #60, #80, #100, #120, #140, #160으로 나뉘어져 있는데요. 숫자가 올라갈수록 파이프의 두께도 커집니다. 예를들어 350A 파이프를 기준으로 설명해보겠습니다. 일반 라운드파이프(배관용 탄소강관) 350A의 두께는 7.6mm인데요. #10 350A는 두께가 6.4mm입니다. 그리고 #20은 7.9, #30은 9.5, #40은 11.1, #60은 15.1, #80은 19, #100은 23.8, #120은 27.8, #140은 31.8 #160은 35.7mm로 점점 두꺼워집니다.
이런식으로 350A파이프의 외경은 355.6mm로 동일하지만 스케쥴에 따라 두께가 달라집니다. 스케줄파이프의 정식명칭은 압력배관용 탄소강관(STPG)이라고도 하는데요. 고압력 배관일수록 고압에 잘버티기 위해서 두께도 두꺼워져야하기때문에 압력에따라 이런식으로 두께에 차이를 둬야하고, 이를 스케줄파이프라 하는 것입니다.
스케줄파이프 표기법
스케줄파이프는 표기방법이 여러가지입니다. 따라서 표기된것만 보고 이게 스케줄파이프인지 아닌지 구분을 해야할때가 있는데요. 일반적으로 많이 사용되는 100A 스케줄 40파이프로 다양한 표기방법을 알아보겠습니다.
100A SCH40 , 100A S/40 , 100A #40 , STPG370 #40 100A
위에 표기된 것들이 모두 동일한 파이프를 일컫는 말입니다. 그중 STPG370은 Steel Tube Pipe General 370이라는 뜻으로 압력배관용 탄소강관에 인장강도가 370N/㎟이라는 뜻입니다. 가장 일반적인 것으로 별도로 표기가 되어있지 않다면 STPG370이라고 생각하시면 됩니다.
스케줄파이프의 중량규격표
아래의 중량규격표는 호칭두께별(스케줄)로 잘 구분되어있으니 원하는 두께에 따른 미터당 중량도 함께 확인하시면 되겠습니다.
그리고 아래에는 라운드 파이프와 관련된 포스팅이니 함께 확인하시면 좋겠습니다.
☞ 심레스파이프(Seamless Pipe)의 정의와 제조방법, 용도 확인가기
☞ 원형관, 라운드 파이프(Round Pipe) 중량규격표와 중량 구하는 공식 확인하기
더 많은 자료는 카테고리 ‘업무상식’에서 확인할 수 있습니다.
300×250
파이프는 인치 단위로 생산된다.
파이프의 호칭은 몇A로 부르며, 몇A 마다 몇 인치로 구분된다.
예, 10A- 3/8인치
15A- 1/2인치
20A- 3/4인치
25A- 1 인치 …등등
파이프는 같은 외경을 가졌다고 해도 용도에 따라 두께가 다르다.
이것을 스케쥴(SCHEDULE)로 구분하며
스케쥴은 #로 표시한다.
예를들어 쉽게 해석하면,
탄소강 파이프 규격을 20A #80로 표기했을때
이것을 Ø(파이)로 바꿔 표시한다면(JIS규격 일때)
Ø27.2 – 3.9 t 가 된다.
다시 말해, 이 파이프는20A 파이프이며, 외경이 27.2mm이고
스케쥴(#)80짜리로 3.9mm 두께의 파이프이다.
따라서 내경은 외경27.2 에서 두께3.9를 빼면 된다.
스패터,에듀웰딩,eduwelding,welding,UT검사,초음파 검사,용접,CO2용접,TIG용접,아크용접,ARC용접,티그용접,씨오투용접,
크게 확대 보기클릭 ↓
아래 그림은 ASME/ANSI 규격 을 참고로 예를 든 것이다. 숫자는 inch 단위.
1(inch) – 25.4mm
규격 (인치) A(미리) 외경 Identifi cation 두께 -t- 내경 – d –
스틸 Stainless Steel scehdule No (#) Iron Pipe Size 스케쥴 No (#) 1/8 0.405 .
STD
XS .
40
80 10S
40S
80S .049
.068
.095 .307
.269
.215
1/4 0.540 .
STD
XS .
40
80 10S
40S
80S .065
.088
.119 .410
.364
.302 3/8 (10A) 0.675 .
STD
XS .
40
80 10S
40S
80S .065
.091
.126 .545
.493
.423 1/2 (15A) 0.840 .
.
STD
XS
.
XXS .
.
40
80
160
. 5S
10S
40S
80S
.
. .065
.083
.109
.147
.187
.294 .710
.674
.622
.546
.466
.252 3/4 (20A)
1.050 .
.
STD
XS
.
XXS .
.
40
80
160
. 5S
10S
40S
80S
.
. .065
.083
.113
.154
.219
.308 .920
.884
.824
.742
.612
.434 1 (25A) 1.315 .
.
STD
XS
.
XXS .
.
40
80
160
. 5S
10S
40S
80S
.
. .065
.109
.133
.179
.250
.358 1.185
1.097
1.049
.957
.815
.599 1 1/4 (32A) 1.660 .
.
STD
XS
.
XXS .
.
40
80
160
. 5S
10S
40S
80S
.
. .065
.109
.140
.191
.250
.382 1.530
1.442
1.380
1.278
1.160
.896
1 1/2 (40A) 1.900 .
.
STD
XS
.
XXS .
.
40
80
160
. 5S
10S
40S
80S
.
. .065
.109
.145
.200
.281
.400 1.770
1.682
1.610
1.500
1.338
1.100 2 (50A) 2.375 .
.
STD
XS
.
XXS .
.
40
80
160
. 5S
10S
40S
80S
.
. .065
.109
.154
.218
.344
.436 2.245
2.157
2.067
1.939
1.687
1.503 2 1/2 (65A) 2.875 .
.
STD
XS
.
XXS .
.
40
80
160
. 5S
10S
40S
80S
.
. .083
.120
.203
.276
.375
.552 2.709
2.635
2.469
2.323
2.125
1.771 3 (80A) 3.500 .
.
STD
XS
.
XXS .
.
40
80
160
. 5S
10S
40S
80S
.
. .083
.120
.216
.300
.438
.600 3.334
3.260
3.068
2.900
2.624
2.300 3 1/2 (90A) 4.000 .
.
STD
XS .
.
40
80 5S
10S
40S
80S .083
.120
.226
.318 3.834
3.760
3.548
3.364 4 (100A) 4.500 .
.
STD
XS
.
.
XXS .
.
40
80
120
160
. 5S
10S
40S
80S
.
.
. .083
.120
.237
.337
.438
.531
.674 4.334
4.260
4.026
3.826
3.624
3.438
3.152 5 (125A) 5.563 .
.
STD
XS
.
.
XXS .
.
40
80
120
160
. 5S
10S
40S
80S
.
.
. .109
.134
.258
.375
.500
.625
.750 5.345
5.295
5.047
4.813
4.563
4.313
4.063 6 (150A) 6.625 .
.
STD
XS
.
.
XXS .
.
40
80
120
160
. 5S
10S
40S
80S
.
.
. .109
.134
.280
.432
.562
.718
.864 6.407
6.357
6.065
5.761
5.501
5.187
4.897 8 (200A) 8.625 .
.
.
.
STD
.
XS
.
.
.
XXS
. .
.
20
30
40
60
80
100
120
140
.
160 5S
10S
.
.
40S
.
80S
.
.
.
.
. .109
.148
.250
.277
.322
.406
.500
.594
.719
.812
.875
.906 8.407
8.329
8.125
8.071
7.981
7.813
7.625
7.437
7.187
7.001
6.875
6.813 10 (250A) 10.750 .
.
.
.
STD
XS
.
.
.
.
. .
.
20
30
40
60
80
100
120
140
160 5S
10S
.
.
40S
80S
.
.
.
.
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.165
.250
.307
.365
.500
.594
.719
.844
1.000
1.125 10.482
10.420
10.250
10.136
10.020
9.750
9.562
9.312
9.062
8.750
8.500 12 (300A) 12.75 .
.
.
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STD
.
XS
.
.
.
.
.
. .
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20
30
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40
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60
80
100
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160 5S
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.
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1.000
1.125
1.312 12.438
12.390
12.250
12.090
12.000
11.938
11.750
11.626
11.374
11.062
10.750
10.500
10.126 14 (350A) 14.00 .
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STD
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XS
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10
20
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160 5S
10S
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.188
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.312
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.938
1.094
1.250
1.406 13.688
13.624
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13.376
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13.000
12.812
12.500
12.124
11.812
11.500
11.188
16 (400A) 16.00 .
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STD
XS
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10
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30
40
60
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120
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160 5S
10S
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.312
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.500
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1.594 15.670
15.624
15.500
15.376
15.250
15.000
14.688
14.312
13.938
13.562
13.124
12.812 18 (450A) 18.00 .
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STD
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XS
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17.250
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17.000
16.876
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16.124
15.688
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14.876
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20 (500A) 20.00 .
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STD
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17.438
17.000
16.500
16.062 22 (550A) 22.00 .
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1.625
1.875
2.125 21.624
21.564
21.500
21.250
21.000
20.250
19.75
19.25
18.75
18.25
17.75 24 (600A) 24.00 .
.
STD
XS
.
.
.
.
.
.
.
. .
10
20
.
30
40
60
80
100
120
140
160 5S
10S
.
.
.
.
.
.
.
.
.
. .218
.250
.375
.500
.562
.688
.969
1.219
1.531
1.812
2.062
2.344 23.564
23.500
23.250
23.000
22.876
22.624
22.062
21.562
20.938
20.376
19.876
19.312
26 (650A) 26.00 .
STD
XS 10
.
20 .
.
. .312
.375
.500 25.376
25.250
25.000 28 28.00 .
STD
XS
. 10
.
20
30 .
.
.
. .312
.375
.500
.625 27.376
27.250
27.000
26.750 30 (750A) 30.00 .
.
STD
XS
. .
10
.
20
30 5S
10S
.
.
. .250
.312
.375
.500
.625 29.500
29.376
29.250
29.000
28.750 32 32.00 .
STD
XS
.
. 10
.
20
30
40 .
.
.
.
. .312
.375
.500
.625
.688 31.376
31.250
31.000
30.750
30.624 34 34.00 .
STD
XS
.
. 10
.
20
30
40 .
.
.
.
. .344
.375
.500
.625
.688 33.312
33.250
33.000
32.750
32.624 36 36.00 .
STD
XS
.
. 10
.
20
30
40 .
.
.
.
. .312
.375
.500
.625
.750 35.376
35.250
35.000
34.750
34.500 42 42.00 STD
XS
.
. .
20
30
40 .
.
.
. .375
.500
.625
.750 41.250
41.000
40.720
40.500
1 in (inch) = 25.4 mm
스패터,에듀웰딩,eduwelding,welding,UT검사,초음파 검사,용접,CO2용접,TIG용접,아크용접,ARC용접,티그용접,씨오투용접,
배관에서 SCH40, SCH80, SCH10S 등의 용어는 배관의 두께를 나타내기 위해 사용된다. 왜 배관의 두께를 스케줄 번호를 사용해서 나타내게 되었을까? 초기 배관산업의 역사를 살펴보자.
배관의 크기와 두께
배관의 크기는 내경(ID:Inside Diameter)과 외경(OD:Outside Diameter)으로 표현할 수 있다. 내경은 유체가 이동하는 단면적이다. 이것은 유량과 직결되는 요소이다. 유속이 일정한 경우 단면적이 증가할수록 유량도 증가한다. 외경은 배관의 두께를 포함한 전체 크기를 나타낸다. 내경은 일정하지만 두께에 따라 외경은 변하게 되는 것이다. 그렇다면 두께는 어떤 요소로 인해 달라지는 것일까?
두께를 결정짓는 요소
배관의 두께는 사용재질, 사용압력 및 온도의 영향을 크게 받는다. 같은 재질을 사용한 배관의 경우, 사용압력 및 온도가 증가할 경우 배관의 두께는 두꺼워진다. 사용압력 및 온도가 다양하지 않은 경우에는 한 가지 두께의 배관의 사용이 편리하다.
IPS(Iron Pipe Size) 규격
초기 산업시대의 배관은 철(Iron)을 이용해서 만들어 졌다. 이때문에 이 시기에 사용되던 배관규격의 이름이 IPS인 것이다. 이때의 배관 사용압력 및 온도는 현재처럼 다양하지도 않았다. 따라서 다양한 두께가 필요 없었기 때문에 한 가지 두께만을 사용하게 되었는데 이것이 STD(Standard)또는 STD WT(Standard Weight)로 불리우는 두께이다.
IPS 규격은 배관의 내경을 기준으로 사용되었는데 한 가지 두께만을 사용하던 시기에 두께를 포함한 외경은 의미가 없는 것이기 때문이다. 산업이 발달하면서 보다 높은 압력의 사용이 요구되었다. 같은 재질을 사용해서 보다 높은 압력을 견디기 위해서 기존에 사용되던 STD(Standard)두께보다 두꺼운 Extra Strong(XS)두께를 사용하게 된다. Extra Strong(XS) 또는 Extra Heavy(XH)로 불리기도 한다.
Double Extra Strong(XXS) 또는 Double Extra Heavy(XXH)로 불리우는 두께는 한 단계 더 두꺼운 것임을 직관적으로 알 수 있다. Extra Heavy, Double Extra Heavy와 같이 두께에 무게단위가 들어가는 이유는 두께를 측정하는 방법에서 기인한 것이다. 철의 무게와 배관의 부피를 알고 있다면 제작된 배관의 무게를 달아 보는 것만으로 두께를 측정할 수 있는 것이다.
배관재질의 발전
보다 다앙한 환경에서의 배관의 사용이 점차 요구 되었고, 단순히 두께를 조절해서 그러한 요구에 대응하는 것의 비효율성으로 인해 배관 재질의 연구가 활발하게 진행된다. 이러한 배관재질의 대한 관심은 현재 사용되는 다양한 종류의 배관을 낳게된다. 철에 일정량의 탄소(Carbon)를 첨가하면 강도는 증가하지만 연성(Ductility)과 용접성(Weldability)이 낮아지게 된다. 산업적으로 사용하기에 적절한 성질을 갖도록 탄소를 첨가하여 만든 것이 바로 탄소강(Carbon Steel)이다.
탄소강은 현재 가장 널리쓰이는 강의 종류이다. 탄소강은 부식에 취약한 성질이 있는데 이러한 점을 개선하기 위해 개발한 것이 스테인리스강(Stainless Steel)이다. 일정량의 크롬을 첨가해 표면에 산화막을 형성하여 부식을 방지하는 스테인리스강은 첨가물의 종류및 양에 따라 그 성질이 다양하다.
Ductile Iron Pipe Carbon Steel Pipe Stainless Steel Pipe
이러한 배관재질의 발전은 보다 얇은 두께로 높은 압력을 견딜수 있게 하였고 배관두께를 표현하는 방식의 다양성을 요구하게 된다. 또한, 기존의 IPS 규격으로 제작된 배관과 함께 사용하기에는 큰 문제점이 발생하였는데 그것은 바로 외경이 맞지 않음으로 발생하는 문제였다.
기존의 IPS규격의 배관은 내경을 기준으로 제작되었는데 두께가 일정하였기 때문에 사용에 큰 문제가 없었다. 하지만 재질의 발전으로 인해 다양한 두께의 배관이 사용됨에 따라 내경을 기준으로 하는 IPS규격은 더이상 사용할 수 없었다.
NPS(Nominal Pipe Size) 규격
NPS규격은 배관의 외경을 기준으로 사용한다. 인치(Inch)단위를 사용하며 국내에서는 ‘공칭경’이란 용어로 사용되기도 한다. ‘NPS 4’라고 하면 ‘외경의 크기가 약 4인치인 배관’을 말하는 것이다.
NPS 12이하의 배관은 실제 외경이 공칭경보다 크고 NPS 14이상의 배관은 실제외경이 공칭경과 같다. 예를 들면, 공칭경 NPS 2는 실제외경이 약 2.375인치이다. 2.375인치는 2인치 보다 큰 것이다. 하지만 NPS 14이상의 배관은 실제외경과 공칭경이 일치한다.
DN(Diameter Nominal)
배관의 크기를 나타내는 규격중에 DN이라는 것이 있다. 이것은 ISO에서 인치단위로 표현된 NPS규격을 미터법으로 변환한 것이다. 우리나라에서는 미터법을 사용하지만 미국에서는 인치단위를 일반적으로 사용한다. 아래의 NPS규격과 DN규격 비교표를 참고하기 바란다.
NPS규격의 스케줄 번호
NPS규격은 배관의 두께를 나타내기 위해 스케줄 번호를 이용한다. 산업적으로 사용하기 편리한 두께를 각 배관 사이즈마다 정해놓고 각 두께를 숫자를 이용해서 나타낸다.
5, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160
Schedule(SCH)은 운전압력(P)을 배관재질의 최대허용응력(S) 값으로 나눈 값에 1000을 곱한 것으로써 압력과 최대허용응력의 단위는 psi(pounds per square inch)를 사용한 것이다. 스케줄 번호가 클수록 더 두꺼운 두께를 의미한다. 스케줄 번호가 같다고 해서 실제 두께가 다 같지 않음에 주의해야 한다. SCH40이라고 하면 NPS4에서는 6.02mm이지만 NPS6에서는 7.11mm를 나타낸다.
Letter ‘S’
5S, 10S, 20S 하는 식으로 스케줄 번호뒤에 S가 붙어 있는 것들이 있다. 이것은 스테인리스강의 스케줄을 나타내는 것이다. 스테인리스강은 탄소강보다 연성이 좋아서 보다 얇은 두께로 같은 압력을 견딜수 있다. 따라서 두께를 표현함에 있어서 구별을 하기 위해서 S를 붙인다.
IPS규격에서 배관의 두께를 나타내는 STD, XS, XXS 등의 표현은 NPS규격에 상응하는 두께에 함께 표현된다. NPS10 이하의 배관은 SCH40이 STD두께이고 NPS8이하의 배관에서 SCH80은 XS두께이다. 자세한 치수는 ASME B36.19와 B36.10을 참고하기 바란다.
이 글의 출처는 배관정복의 프리웨이(ds23)님이 작성한 글입니다.
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