Top 28 3D 프린팅 이란 25 Most Correct Answers

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[TMook] 3D 프린팅이란_Three Dimensional Printing

3D 프린팅이란? | Stratasys

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4차 산업혁명, 3D프린팅이란? - 시민의소리 — 4차 산업혁명, 3D프린팅이란? – 시민의소리

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3D 프린팅 개념 총정리! 시제품 제작의 모든것

3D 프린팅의 원리에 대해 알아보세요

3D 프린팅 재료 종류

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역사[편집]

3D 프린터의 안전성 문제[편집]

3D 프린터의 다양한 활용분야[편집]

작동 원리[편집]

사회적 영향[편집]

3D 프린팅이란?

3D 프린팅 기술의 가능성 탐구.

CNN 보도에 따르면 자동차 업계에서는 승용차와 경주용 자동차 모두에 들어가는 변속 레버와 실린더 헤드 등에 3D 프린팅 부품을 사용하여 비용을 낮추고 성능은 높였습니다. 한편 항공우주 업계에서는 품질을 향상하고 에너지 소비를 줄이고자 3D 프린팅으로 경량 테이블 트레이를 만들고, 제트 엔진에 복잡한 3D 프린팅된 부품을 사용하고 있습니다. 의료 산업에서는 3D 프린팅 기술을 보철물, 개별 환자를 위한 맞춤형 디자인 개선을 위한 장기 기관 재료 같은 의료 용품 생산에 이용하고 있습니다.

PolyJet 3D 프린팅 기술은 미래의 신경외과 의사에게 복잡한 뇌 모델을 교육하는 것과 같이 다양한 색상과 재료로 된 복잡한 모델을 제작하는 데 적합합니다. 이러한 여러 산업 분야에서 3D 프린팅을 사용하면 부품 프로토타입을 며칠이 아닌 몇 시간 안에 신속하게 만들 수 있습니다. 따라서 디자인 사이클이 극적으로 단축되고 제품을 더 빨리 출시할 수 있습니다. 직접 3D 프린터를 사용할 수 없는 사람들도 이 기술을 이용할 수 있습니다. 3D 프린팅 서비스 업체로 디지털 디자인 파일만 전송하면 회사에서 3D 프린팅 작업을 아웃소싱할 수 있습니다.

그러면 서비스 업체에서 부품을 3D 프린팅하여 신속하게 디자이너에게 전달합니다. 전통 제조업을 능가하는 3D 프린팅의 이점은 결코 무시할 수 없습니다. Forbes 보고서에 따르면 산업 분야 전반에서 매년 이러한 획기적인 3D 프린팅 기술에 대한 투자를 늘려 가고 있다고 합니다. 3D 프린팅으로 더 복잡한 설계를 자유롭게 만들고 맞춤 제작 및 첨단 경량 소재를 사용할 수 있게 되면서 거의 모든 업종에서 설계와 생산의 혁신이 시작되었습니다.

4차 산업혁명, 3D프린팅이란?

기획연재⑥ 3D프린팅은 제조업의 혁명을 가져올 기술

지금 우리 앞에 전개되고 있는 4차 산업혁명의 흐름을 되돌릴 수 없다. 이 혁명이 어디를 향해 갈지, 그 과정에서 우리 삶이 어떻게 바뀔지 궁금하다. 그러나 이런 흐름을 남의 일처럼 지켜볼 수만은 없다. 우리는 새로운 기술을 용기 있게 수용함으로써 경제적 번영과 우리들의 행복을 위하여 할 일이 무엇인가를 알 필요가 있다. 이번 기획에서는 4차 산업혁명의 주요 기술들을 중심으로 일반 시민들이 다소나마 쉽게 이해할 수 있도록 소개하고자 한다. 따라서, 구체적인 내용을 알고 싶은 독자께서는 별도의 참고서적을 참고하기 바란다. < 편집자 주 >

3D프린터는 3차원 설계도를 바탕으로 입체적으로 물건을 인쇄하는 기계자체를 의미하며, 3D프린팅은 3D프린터로 입체적인 물건을 인쇄하는 모든 과정으로 입체적인 물건을 인쇄하는 것뿐만이 아니라, 물건을 인쇄하기 위해 디자인하고, 설계하는 모든 과정을 통하여 원하는 결과를 만드는 과정을 3D프린팅이라고 한다. 즉, 입력한 설계도에 따라 연속적인 계층의 물질(실, 액체, 가루형태 등)을 뿌려 3차원 입체물품을 만들어내는 제조기술이며, 3D 바이오프린팅 기술의 개발로 인공장기 시대를 열 수 있을 것으로 기대를 모으고 있다.

3D프린팅의 개념

3D프린터는 3차원의 입체물을 만들어 내는 프린터이다. 사실상 3D프린터 기술은 30년 전(1984)에 미국의 찰스 훌(Charles W.Hull)이 설립한 회사 3D시스템즈에서 발명된, 나름대로 오래된 기술이라고 한다. 항공이나 자동차 산업에서도 시제품을 만드는 용도로 산업용 3D프린터를 사용해 오고 있었다는 것이다. 신속조형(Rapid Prototyping:RP)을 의미하는 RP가 3D프린팅의 동의어로 종종 사용되기도 하였다.

3D프린팅 기술은 미국의 버락 오바마 대통령이 2013년 초에 국정 연설 당시 “3D프린팅이 기존 제조방식에 혁명을 가져올 잠재력을 가지고 있다”고 언급하면서 관심을 고조시켰다.

3D프린팅이란 ‘여러 물질들을 사용해서 현실 세계에 3차원적으로 물건을 만드는 것’이며, 여기서 사용되는 전자적인 파일은 3D모델링으로 만들어진 파일들이 되는 것이다. 그렇지만, 3D프린터가 나오기 이전에도 사람들은 물건을 만들어왔다. 이전까지 ‘물건을 만든다’라는 것은 굉장히 어려운 일이었다. 보통은 CNC 등으로 어떤 물체를 깎아서 만들거나, 따로 거푸집 등을 만들어 ‘압출성형’ 방식으로 물건을 만들기 때문에 기술도 굉장히 고차원적이고 복잡하며 들어가는 돈도 많이 들었다. 그래서 ‘제조업자’ 혹은 ‘생산자’가 아니면 어떤 물건을 만들기가 굉장히 힘들었다. 그렇지만 이러한 과정을 3D프린터로 해결할 수 있으니 이를 차세대 기술로 보는 것이다.

3D프린팅 기술은 3D로 모델링 된 파일만 있으면 몇 시간 만에 뚝딱 현실에 물건을 만들어 준다. 3D모델링까지가 약간 어렵다고해도 한번 만들어 놓기만 하면 무한대로 물건을 만들어낼 수 있다. 심지어 자신이 만들지 못해도 3D모델을 공유하는 사이트에서 파일만 받으면 물건을 만들어 낼 수 있다.

3D프린팅 방식

3D프린터는 크게는 절삭형과 적층형으로 나눌 수가 있다. 절삭형의 경우에는 큰 덩어리를 조각하듯 깎아내는 것이고, 적층형은 층층이 쌓아 올라가는 것이다. 최근 나오고 있는 프린터는 대부분 적층형 프린트 방식으로 나오고 있다. 절삭형의 경우 여분을 깎아내기에 재료의 손실이 큰 반면에, 적층형은 여분 재료의 손실이 없다는 것이 큰 장점이기도 하다. 적층형 원리를 이용하는 방식에도 약 20가지가 있는데, 여기서는 이 중에 가장 많이 쓰이는 FDM, SLA, SLS 방식을 소개한다.

FDM(Fused Deposition Modeling) 방식은 고체형으로 대부분의 보급형 프린터들이 사용하는 방식이다. 필라멘트라고 불리는 얇은 플라스틱 실을 녹여서 아래부터 위로 층층이 쌓아가는 방식으로서, 글루건(Glue gun)으로 물체를 만드는 걸 상상한다면 더 쉽게 이해할 수 있다. FDM 방식의 프린터는 SLA나 SLS 방식에 비해 프린터 가격이 저렴한 편이지만 출력물 표면이 다소 거칠다는 단점이 있다.

SLA(Setero Lithography Apparatus) 방식은 액체형 재료를 사용한 것으로 광경화조형방식이라고도 한다. 빛을 받으면 고체로 변하는 광경화성수지(photopolymer : 평상시에는 액체 상태이지만 레이저 등의 특수한 빛을 쏘이면 고체처럼 단단하게 굳는 특이한 성질을 갖는 플라스틱)가 들어있는 수조에 레이저 빔을 쏘아서 필요한 부분만을 고체화 시키는 방식이다. 레이저 광선이다 보니, 속도가 빠르고 FDM 방식에 비해서 제품 표면이 매끄럽지만 내구성이 떨어진다. 따라서 정밀도가 높고, 소형을 제작하기 쉬우며, 뛰어난 형상 구현 능력이 있다. 반면에 하드웨어 구매 비용이 높고 , 유지보수의 어려움이 있어 일반인이 접근하기에는 힘든 방식이다.

SLS(selective Laser Sintering) 방식은 파우더형 재료(미세한 플라스틱 분말, 모래, 금속 가루 등)를 사용하는 것으로 SLA방식과 비슷하다. 파우더가 담겨있는 수조에 레이저를 쏴서 얇은 막(Layer)를 형성하는 원리이다. 막이 형성된 뒤에 다시 파우더를 뿌리고. 다시 레이저를 쏘는 과정을 반복해서 물체를 조형한다고 한다. 레이저가 아니라 접착제를 사용하는 형태도 있다. 프린팅이 끝난 다음에 가루 더미에서 물체를 꺼내는 과정이 재미를 더한다. 마치 모래 더미에서 보물을 발견하는 느낌이라고 한다. 속도도 빠르며, 재료도 다양하고, 완제품도 정교하지만 프린터 자체가 고가이며 부피가 크고, 사용하기 위해서는 전문적인 교육이 필요하다는 게 단점이다.

3D프린팅 진행 과정

3D프린팅은 모델링→프린팅→후처리 등과 같은 3과정으로 진행된다. 여기서 모델링이 인쇄할 파일을 만들어 주는 과정, 프린터가 실제로 프린팅 하는 과정 그리고, 후처리 과정을 거친다.

1) 모델링

모델링은 직접 사람이 만들거나, 3D스캐너 등을 활용하여 역설계 방식으로 만들 수 있다. 3D모델링을 할 수 있는 프로그램은 정말 많다. 123D 디자인, Fusion 360 부터 많은 사람들이 들어보았을 오토 캐드, 라이노, 카티아, 3D MAX, sculptris, SketchUp 등 모든 모델링 프로그램을 사용할 수 있다. 그리고 사실 모든 모델링 프로그램들이 각자 특화되어 있는 부분이 다르기 때문에 만약에 모델링을 전문적으로 하는 사람이라면 다양한 프로그램을 모두 다룰 줄 아는 것이 좋을 것 같다.

3D모델링 작업이 끝났으면 STL파일로 변환해 주어야하는데, 여기서 STL파일은 3D프린터 출력 전에 거치게 되는 슬라이싱(slicing, 절편화)이라는 작업을 위한 파일이다. 슬라이싱도 나중에 프로그램이 하게 되는데, 모델링 프로그램들이 너무 많아 이 모든 파일들을 해석할 수 없는 문제로 STL이라는 파일 형식을 제정하였다.

2) 프린팅

프린팅 과정은 다시 2단계로 나뉜다. 첫번째는 슬라이싱 과정으로 이전의 모델링 과정에서 만든 STL파일을 불러서 3D프린터가 한 층씩 쌓을 수 있도록 한 층씩 잘라주는 작업이다. 이때 생성되는 것이 G 코드인데, 3D 프린터는 이 G 코드로 프린팅을 하게 된다. 두 번째는 실제로 프린팅하는 과정으로 한 층씩 쌓아서 만들며, 이때는 물리적인 여러 변수들(냉각, 프린팅 속도 등)이 간섭하기 때문에 의외로 프린트 하는데 시간이 약간 걸린다.

3) 후처리

후처리는 프린팅 후 표면 가공, 도색 등을 포함하여 실제로 사용하기 전에 사용에 적합하게 하는 모든 작업을 칭한다. 분야에 따라서 그 방식들이 달라지기 때문에 이 부분에서 많은 전문적인 지식을 요구한다. 즉, 진행 과정상 어려움이 있는 부분은 세 부분으로, 모델링에서 실제 3차원 모델을 만드는 과정(그러나 3D 프린팅은 오픈소스를 지향하기 때문에 상당히 많은 모형이 인터넷에 공유되고 있다), 프린팅에서 여러 환경변수를 제어하는 과정, 적절한 후처리 과정 등이 있다.

3D프린팅 기술의 응용 분야

1) 자동차 분야/우주항공 분야

자동차의 대시보드, 바디패널 및 부품의 시제품에 3D프린터를 사용하고 있는 추세이다. 고급 스포츠카 람보르기니는 아벤타도르(Aventador) 시제품 제작에 3D프린터를 사용해 4개월 동안 4만 달러가 소요되는 기존 작업을 20일 동안 3천 달러 수준으로 제조 단가를 줄일 수 있었다. 비슷한 사례로 GM은 2014년 중형 세단 말리브 제작 시 3D프린터를 사용하여 2년 정도 제작 기간을 단축시켰다.

기존의 점토 조각으로 만들던 방식에서 SLS와 SLA를 혼합한 공정을 통해 비용과 시간을 줄이는 효과를 얻었다. 최근 3D프린터를 이용해서 자동차 콘셉트 카를 만드는 업체들이 생겨나고 있다. 자동차 문틀의 소재를 알루미늄에서 3D프린팅으로 만든 탄소봉으로 바꾸어서 무게를 90%까지 낮춘 사례가 보고되었으며, 소형 자동차 차체를 3일 안에 프린팅할 수 있는 기술도 선보이고 있다. 특히 항공기의 엔진과 같은 고부가가치 부품을 제작하고, 나사 등에서 추진하는 달기지 건설을 위한 특수 환경 3D프린팅 기술이 개발되고 있다.

2) 교육 분야

3D프린팅을 이용한 수업은 학생들의 수업 이해력과 창의력을 향상시킬 수 있으며, 더 나아가 학생들이 직접 프린터 제작 및 디자인을 설계, 형상 제작에 이르기까지 여러 각도에서 참여할 수 있어 교육 분야에서의 활용 분야는 무궁무진하다. 최근 창업보육센터나 대학교에서 특별 강좌를 개설하여 3D프린터 교육을 하는 곳이 늘어나고 있다. 한국과학기술연구원(KIST)에서는 시각장애 학생들을 위한 교재인 3차원 입체 교구를 개발하고 있다. 시각장애 학생들이 배우고 있는 점자 중심의 점자책에는 생략되어 있는 그림들을 3D프린팅 기술을 이용하여 3차원 형상의 촉각 교재로 제작하고 있다. 서울맹아학교와 함께 개발하고 있는 3차원 입체 교구는 고인돌, 석굴암, 첨성대 등의 유물이나 꽃의 성장 과정이나 빛의 굴절 등에 이르기까지 다양하게 제작되고 있다. 사회 교과 과정에서 배우는 역사 시대 유물과 유적, 지도나 물리, 생물 과목 등에 사용되는 입체 교구는 초등학교 시각장애 학생들의 인지력을 고려하여 적합한 크기와 형상의 정밀도를 맞춤형 방식으로 제작하여 이를 실제 수업 시간에 사용하고 있다.

3) 에너지∙나노 분야

미국의 하버드대학교와 어바나샴페인 대학교의 연구진은 3D프린터로 세계에서 가장 작은 리튬이온 배터리를 프린트해 만든 후 의료용 로봇을 가동하는 데 성공했다. 이 때 초미세 3D프린터로 사용된 노즐의 크기는 30마이크로미터에 불과했다. 연구진은 16겹의 리튬 금속산화물 층을 쌓음으로써 서로 엇갈린 방식의 다섯 갈래로 된 전극을 만들었고 충방전 기능, 수명, 에너지 밀도 등을 통해 본 이 전지의 전기화학적 성능은 상업용 배터리에 견줄 만하다고 보고했다. 3D프린팅 소재가 갖는 한계인 전도성이나 신축성을 극복하기 위하여 그래핀 에어로젤 기반의 나노소재를 대량 합성하여 3D프린팅이 가능한 소재를 개발하였으며, 그래핀 소재를 이용하여 다공성 대변형 구조체를 프린팅하는 데 성공했다는 보고도 있다.

4) 주택건설 분야

3D프린터는 주택건설시장에도 적용되고 있다. 집채만한 3D프린터 하나면 소형주택이며 가구를 불과 몇 시간 안에 출력할 수 있다. 중국 건축회사 윈선(Win Sun)은 2015년에 처음으로 3D프린터를 이용해 주택을 건설했다. 특히 윈선은 그 건물에 사용되는 자재들을 산업폐기물을 이용하여 만들었다는 점에서 남다른 의미를 부여할 수 있었다. 2016년께 러시아와 샌프란시스코에 본사를 두고 있는 Apis Cor. 회사의 3D 전문가들은 현지에서 모바일 프린터를 사용해 한 채의 집을 완성했다. 회사 측에 따르면 집의 벽이 먼저 프린트되었고, 그 다음 페인트칠을 했다고 한다. Apis 프로세스의 장점은 보편적인 3D프린터 기술이 현장이 아닌 다른 곳에서 건물에 사용되는 부분을 프린트해서 옮기게 되지만 Apis Cor. 회사의 3D 작업은 현장에서 이루졌다고 한다. 그밖에 우크라이나 한 주택 건설회사는 최근 3D인쇄로봇을 이용한 주택인 패시브돔(PassivDom)을 완성하여 사람이 직접 집을 짓는 시간과 비용을 훨씬 절감해줄 뿐 아니라 이동이 가능하다는 점에서 효율적이라는 평가를 받고 있다.

5) 의료용 3D프린팅 기술

3차원 스캔 이미지를 기반으로 맞춤형 제작 기술이 가장 필요로 하는 분야는 의학이나 헬스케어 분야이다. 모든 사람의 몸체가 각기 다른 특징 및 형상을 갖기 때문에 맞춤형 기술인 3D프린팅 기술은 최적의 기술이다. 의료용 3D프린팅 기술은 보청기, 임플란트, 인공 뼈, 의학 보조기 등의 분야에서 활발하게 연구가 진행 중이다. 미국 델라웨어 병원은 희귀성 근골격계 질환인 관절 만곡증을 갖고 출생한 환자를 위해 3D프린터를 이용해 의료용 로봇 팔을 제작하였다. 미국의 하버드대학교와 어바나샴페인 대학교의 연구진은 3D프린터로 세계에서 가장 작은 리튬이온 배터리를 프린트해 만든 후 의료용 로봇을 가동하는 데 성공했다. 또한 미국 코넬 의대에서는 살아 있는 세포로 만들어진 주입용 겔과 3D프린팅 기술을 사용해 실제 귀와 동일한 모양의 인공 귀를 제작하였으며, 최근에는 세포를 직접 프린팅할 수 있는 기술들을 개발하고 있다. 미국의 3D 바이오프린터 벤처기업인 오가노보 사에서는 3D프린터로 만든 간, 콩팥 등의 바이오 프린팅 소재를 개발해 상용화 단계에까지 도달했다고 한다. 이와 같이 바이오 3D프린팅 기술을 이용한 인공장기 기술이 개발되고 있어 환자의 체형과 거의 유사한 회형과 재질도 금속이나 가죽, 플라스틱 등을 다양하게 사용할 수 있고, 디자인을 다양하게 표현하여 개인의 취향을 살릴 수 있는 인류의 건장증진에 기여할 것으로 주목받고 있다.

3D 프린팅의 미래

현재 세계 3D프린팅 시장은 미국의 스트라타시스(Stratasys)와 3D시스템즈가 주도하고 있다. 그러나 앞으로 이들 두 회사의 독점구도는 깨질 수도 있다. 앞으로는 3D프린팅에 이어 4D프린팅이 보급될 것이다. 2013년 4월 미국 MIT의 스카일러 티비츠 교수는 ‘4D프린팅’이라는 제목의 TED강연을 통해 4D프린팅을 세상에 알렸다. 이 강연회에서 획기적인 영상을 소개했는데, 1차원의 선들이 3차원 정육면체로 변화하는 과정을 보여주었다. 4D프린팅은 물리적, 생물학적 물질들이 모양과 특성을 바꿀 수 있다는 것이다. 예를 들면, 4D프린팅을 통해 형상기억합금과 같은 신소재를 프린터로 출력할 수 있다. 출력된 물체는 시간 등 환경이 변하면 다른 모양으로 변화한다. 이 기술에 4D라는 이름이 붙은 것은 기존의 3차원 입체(3D)에 시간이라는 1차원(1D)이 추가되었기 때문이다. 어떤 조건에서 어떤 모양으로 변화할지 그 재료 안에 프로그램이 입력되어 있다. 실제로 4D프린터로 찍어낸 물체는 인간의 개입 없이 열이나 진동, 중력, 공기 등 다양한 환경이나 에너지원의 자극을 받아 변화할 수 있다. 4D프린터가 이용될 수 있는 분야는 매우 다양하다. 소재산업, 항공우주, 자동차, 의류, 건설, 국방, 헬스케어 등에 이르기까지 광범위한 분야에서 이 기술이 적용될 수 있을 것이다.

3D프린팅 기술은 고객 맞춤형 제품을 생산하는 의료와 의류 등의 분야에도 강한 영향력을 끼칠 것으로 보인다. 이 기술은 투명 치아 보철뿐만 아니라 각 사용자에게 맞춤화된 보청기 등의 의료기구나 인공장기 등을 제작하는 데도 이상적이다. 그럼에도 불구하고 앞으로 10년 후까지 소품종 대량생산을 하는 데는 3D프린팅이 보편화되지는 않을 것이라는 주장도 있다. 일반적인 대량생산 방식에 필요한 산업 인프라를 이미 갖춘 국가에서는 3D프린팅으로 제품을 제작하는 비용이 기존의 방식으로 제작하는 비용보다 저렴하지는 않을 것이기 때문이다.

그렇지만 3D프린터는 개발도상국에서 소규모 제조업의 시대를 열어줄 것 같다. 이들 국가에서 3D프린터를 보유한 소규모 상공업자가 이웃들의 필요에 따라 제품을 제작할 수 있다. 외국에서 수입하는 것보다 더 저렴한 비용의 3D프린팅 기술로 보다 광범위하게 쓰이는 제품을 생산하기 위해 약간 더 큰 공장을 계획할 수도 있다.

3D프린팅 기술은 보다 발전해 상당한 진보를 이뤄낼 것이다. 앞으로는 아주 작은 크기의 제품을 디자인할 때 사용되는 분말 재료도 개발되고 있다는 것이다. 앞으로 3D프린팅은 음식을 요리하는 데도 더 확산될 수 있다. 그런 후에는 3D프린터는 가정에서도 유용하게 쓰일 것이다.

3D프린팅 생태계에서는 사람들과 제품 디자인 소스를 연계시키거나 제품 디자이너와 제조업자를 연계시키는 네트워크 구축을 통해 승자가 될 수도 있다는 것이다. 또 다른 기회는 3D프린터의 가능성을 넓혀주는 프린팅 재료를 개발하는 데 있을 것이다. 또한 3D 대상을 디자인하는데 사용하는 간편한 소프트웨어를 개발하는 것도 기회가 될 수 있을 것이다. 3D프린팅산업은 PC가 어느 순간에 패러다임을 바꿨듯이, 우리가 사는 세상을 급격하게 변화시킬 수 있는 잠재력을 지니고 있다.

<참고자료>

김석기･김승엽･정도희 지음(2017), 『IT트렌드 스페셜리포트』서울:한빛미디어.

미래전략정책연구원(2017). 『10년후 4차 산업혁명의 미래』. 서울:일상이상.

http://namu.wiki/

http://damandler.tistory.com/17

http://100.daum.net/encyclopedia/view/124XX73300008

http://m.100.daum.net/encyclopedia/view/141XX46700042/simplify?articleid=23912

https://youtu.be/_gaFYZs9n-8

다음 호에는 ‘드론’에 대해서 소개한다.

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3D 프린팅 개념 총정리! 시제품 제작의 모든것

3D 프린팅의 원리에 대해 알아보세요

3D 프린팅 시제품 제작에 관한 보편적인 가이드입니다.

시제품 제작 시, 요구 사항에 따라 다양한 변수가 발생할 수 있습니다.

따라서 제조 시, 전문적인 제조 파트너와의 충분한 상담을 권장합니다.

3D 프린팅이란?

3D 프린팅은 재료를 쌓아 3차원 형태로 조형하는 제조 기술입니다.

기존의 제조 기술로는 제작할 수 없었던 형상을 비교적 쉽고 저렴하게 제작할 수 있습니다.

제조 업계에 혁신을 일으켰으며, 4차 산업혁명의 주역이기도 합니다.

3D 프린팅 업체를 찾고 계신가요?

명확한 소통이 성공적인 프로젝트의 지름길입니다.

3D 프린팅 파트너에게 제조를 의뢰하기 전에 제조 방식과 설계 요령, 재료 등에 대해 알아보세요.

그래야 제대로 된 3D 프린팅 결과물이 나오기 때문입니다. 3D 프린팅 가이드 페이지는 적층 제조 방식에 대한 방대한 지식을 담고 있습니다. 현재 프로젝트에 쓸 부품의 사양이 정해졌다면, 빠르게 필요한 정보를 얻어보세요.

3D 프린팅 시 가장 중요한 점이 무엇인가요?

제작하려는 부품의 핵심요소가 정해졌다면 3D 프린팅의 반은 완성된 것이나 다름없습니다. 아직 부품의 스펙이 정해지지 않았어도 괜찮습니다. 아래 제조가이드에서 3D 프린팅에 대한 모든 것을 알아보세요.

이 페이지의 끝이 보일 때쯤 고민이 어느정도 사라졌을 겁니다.

3D 프린팅 방식 정보

1. 시제품 제작엔

FDM 3D 프린터 기술 및 작동 원리

FDM 방식은 프린터에 장착된 압출 노즐로 가열된 필라멘트를 분사해 형상을 적층하는 방식입니다.

입력된 데이터값에 따라 노즐을 움직여 적재적소에 필라멘트를 압출합니다.

상온에서 응고되는 필라멘트의 특성을 이용해 찰흙을 쌓듯 한층 한층 부품의 형상을 완성합니다. 한 층이 완료되면 빌드 플랫폼이 아래로 이동해 새로운 층을 쌓고, 이 과정은 부품이 완성될 때까지 반복됩니다.

FDM은 열가소성 소재를 사용하는 부품이나 시제품을 생산할 때 가장 많이 쓰는 3D 프린팅 방식입니다. 기술이 비교적 오래 축적됐기 때문에 광범위한 열가소성 재료를 사용할 수 있습니다. 또 리드타임이 가장 짧아 시제품에 특화된 3D 프린팅 방식이라 할 수 있습니다.

하지만 FDM은 다른 3D 프린팅 방식보다 표면 조도와 정확도가 떨어집니다. 제품이 다소 거칠다는 뜻입니다. 서포터를 제거하거나 표면처리를 하는 등 후가공 작업이 필요합니다. 또 적층 방식으로 형상이 제작되기 때문에 특정 방향에서 가해지는 충격에 취약합니다.

장점

리드 타임이 빠름

다양한 필라멘트로 생산 가능

단점

정밀도와 표면 조도가 낮음

사람의 손을 거친 후가공이 필요

2. 유려함이 필요하면

SLA 프린터 기술 및 작동 원리

SLA는 가장 오래된 3D 프린팅 방식입니다.

액상 상태의 광경화성 수지에 UV(극자외선) 레이저를 발사해 조형합니다.

광경화성 수지는 흔히 ‘레진’ 이라 불리는 소재입니다.

레진은 UV 레이저와 만나면 고체로 변하는데, 이를 광경화 작용이라 합니다. 광경화 작용을 이용해 형상의 단면을 생성하고, 수조 내에 잠겨있는 베드가 단계적으로 하강하면서 연속적으로 3차원 형상을 만듭니다.

SLA는 복잡한 형상의 부품을 만드는 데 적합합니다. 높은 치수 정확도와 표면 조도를 기대할 수 있습니다. 투명하거나 유연한 재료, 혹은 생체 적합한 수지 등도 출력할 수 있습니다.

하지만 다른 방식으로 출력한 부품에 비해 물성이 약해 충격에 취약합니다. 또한 자외선에 장시간 노출시 색상이 누렇게 변색되고 기계적 특성이 변하기 때문에 실외 사용은 제한되는 편입니다.

기기에 따라 서포터가 생성되는 경우가 있고, 레진 소재에 따라 추가적인 세척과 경화 작업이 요구될 수 있습니다.

장점

높은 정밀도

높은 표면 조도

빠른 출력 속도

단점

강도가 약하고 열에 취약

서포트 제거 작업이 필요

추가적인 세척 및 경화작업이 필요

자외선 노출에 취약

3. 실전 부품 제작

SLS 3D 프린터 기술 및 작동 원리

SLS 방식은 선택적 레이저 소결 방식의 약자입니다. 3D 프린팅 내부에 장착된 롤러를 이용하여 파우더(분말) 형태의 재료를 얇게 깔고, 선택적으로 레이저를 조사하고 굳히는 과정을 반복하며 3차원 형상을 조형합니다. 소결 과정을 거치지 않은 분말은 재사용이 가능합니다.

이 방식으로 제작된 부품은 기계적 특성이 우수합니다. SLS 프린터는 실제 기능성 부품을 생산하는 용도로 사용되고 있습니다.

출력시 소결되지 않은 잉여 분말이 자연스럽게 형상의 지지대 역할을 하기 때문에 서포터가 필요없습니다. 또 대형 베드를 활용해 여러 가지 부품을 한 번에 출력할 수 있는 장점이 있습니다. 일반적으로 100개 이내의 부품을 한꺼번에 출력할 수 있어 생산성이 높습니다.

하지만 조형 과정에서 소결되지 않은 분말이 출력물 표면에 달라붙는 단점이 있습니다. 따라서 이를 제거하는 공정이 필요합니다. 이는 부품의 온도를 완전히 균등한 상태로 맞춰 냉각시키는 공정으로, 높은 전문성이 필요합니다. 또한 분말을 털어내는 과정에서 인체에 해로운 미세입자가 날리기 때문에 방진 시설이 필요합니다.

장점

설계의 자유도가 높음

서포터가 생성되지 않음

출력 정밀도가 높음

강한 물성

높은 생산성

단점

출력 속도가 상대적으로 느림

높은 조도를 얻기 위해 후가공이 필요

4. 다양한 색감이 필요할 땐

Polyjet 3D 프린터 기술 및 작동 원리

폴리젯 방식은 프린터 헤드에서 레진을 분사하고, 동시에 UV 램프를 이용하여 경화시킵니다. 이 과정을 반복하며 3차원 형상을 조형합니다.

폴리젯 방식은 병렬 구조로 배열된 재료 저장 장치에서 레진을 각각의 프린터 헤드로 공급하기 때문에 여러 가지 재료와 색상을 동시에 사용할 수 있습니다. 잉크젯 프린터와 원리가 유사합니다. 하나의 부품을 제조할 때 하나의 재료와 색상을 사용할 수밖에 없는 SLA 출력 방식과 대조적입니다. 폴리젯 방식으로 출력한 부품은 조도가 높습니다.

다만 비용이 많이 든다는 게 단점입니다. 서포터의 제거가 까다로울 수 있고, 내구성이 상대적으로 약하고 빛에 민감한 단점이 있습니다.

장점

재료와 색상의 자유도가 높음

높은 정확성

높은 표면 조도

단점

상대적으로 고가

내구성이 취약

빛에 민감

5. HP사가 독자적으로 개발한 방식

MJF 방식과 유사한 BJ 3D 프린터 기술 및 작동 원리

3D 프린터 기술 및 작동 원리

MJF(Multi Jet Fusion) 방식은 현존하는 3D 프린터 중 가장 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. SLS와 기본적인 원리는 동일하나 한 단계가 추가됩니다. 바인더 재료 및 디테일 재료를 증착하는 과정이 존재합니다. 3D 프린터 내부에 설치된 블레이드나 스위핑암을 움직여 분말을 얇고 고르게 편 후, 그 위에 선택적으로 바인더 재료를 분사합니다. 강력한 점성을 가진 접착제와 재료가 엉겨 붙어 3차원 형상을 조형합니다. 접착제에 달라붙지 않은 나머지 분말이 지지대 역할을 수행하기 때문에 추가적인 서포터가 필요하지 않습니다. SLS방식은 소결 광원이 점(point)이지만 MJF 방식은 선(line)이므로 조형의 속도가 훨씬 빠릅니다. MJ (폴리젯) 방식과 마찬가지로 풀컬러 출력이 가능합니다. MJ (폴리젯) 방식과 마찬가지로 풀컬러 출력이 가능합니다.

장점

SLS에 비해 저렴한 비용

좋은 재료 물성

다양한 재료 사용 가능

단점

출력 속도가 SLS보다 빠름

표면 조도가 낮음

한정된 후처리 방식

6. 금속을 빚어내는

DMLS 3D 프린터 기술 및 작동 원리

DMLS(Direct Metal Laser Sintering) 방식은 SLS 방식과 유사한 방식으로, 분말 상태의 금속에 선택적으로 레이저를 조사하여 형상을 조형합니다. 금속 입자들을 소결시켜 조형하는 DMLS 방식은 용접을 떠올리면 이해하기 쉽습니다. 플라스틱과 달리 금속 분말은 소결하는 과정에서 왜곡 현상이 일어나기 때문에 서포터가 필요한데, 이 부분이 SLS 방식과 가장 큰 차이점입니다.

금속 서포터는 플라스틱 서포터보다 제거하기 힘들기 때문에 CNC 절삭 가공이 추가로 필요하며, 잔류 응력을 제거하기 위한 열처리를 따로 해야합니다.

이런 단점에도 불구하고 DMLS의 장점은 뚜렷합니다. 기존 공법으로 제작할 수 없었던 복잡한 형상의 금속 부품을 쉽게 조형할 수 있습니다. 또 위상 최적화를 통해 재료 사용량을 최소화하면서 성능 최적화를 꾀할 수 있습니다.

장점

금속을 3D 프린팅 할 수 있음

금속의 위상 최적 설계가 가능

단점

상대적으로 고가

출력물의 크기가 한정적

3D 프린팅 재료 종류

1. FDM 3D 프린팅

일반 PLA

FDM 3D 프린팅 재료 PLA FDM 3D 프린팅 재료 PLA

일반 PLA란?

보편적이며 저렴한 소재로 모델을 제작하고 싶을때 주로 사용됨

자연분해가 가능한 친환경 소재로, 시제품 제작에 적합

가구, 기계, 장난감 등 다양한 분야에서 사용

인체에 무해하여 피부에 접촉하는 제품에 적합

적합한 용도

경제적인 생산이 필요한 경우

접착제를 사용해야 하는 경우

다양한 색상의 표면을 원하는 경우

내마모성이 필요한 경우

부적합한 용도

형상이 복잡한 경우

조립이 필요한 경우

교차 형상이 필요한 경우

생산 팁

출력에 일반적으로 5~7일 정도 소요됩니다.

일반적으로 미색을 출력할 수 있습니다.

표면 사상 작업, 조립부 사상 작업, 스프레이 도장, 실크 인쇄 등의 후처리가 가능합니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기 254mm x 254mm X 305mm 일반적인 최소 크기 5mm x 5mm x 5mm 일반적인 레이어 높이 0.2mm(기본) 최소 벽 두께 1mm 최소 와이어 지름 2mm 최소 양/음각 깊이 0.6mm 허용 오차율 0.5% , 최소 0.5mm 권장 조립 공차 0.4mm 배출구 지원 여부 최소 배출구를 지원하지 않습니다.

Ultem 9085 (특수-고강도)

FDM 3D 프린팅 재료 Ultem9085 FDM 3D 프린팅 재료 Ultem9085

Ultem 9085란?

높은 강도, 높은 내열성 및 내화학성의 부품을 제작할 수 있습니다.

적합한 용도

고강도의 강성이 필요한 경우

조립이 필요한 경우

접착제를 사용해야 하는 경우

내마모성이 필요한 경우

교차 형상이 필요한 경우

부적합한 용도

생체 적합성이 필요한 경우

식품 안전성이 필요한 경우

생산 팁

생산에 일반적으로 7 ~ 10일 정도 소요됩니다.

일반적으로 갈색의 부품을 출력할 수 있습니다.

후가공을 지원하지 않습니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기 406mm x 355mm X 406mm 일반적인 최소 크기 5mm x 5mm x 5mm 일반적인 레이어 높이 1mm 최소 벽 두께 1mm 최소 와이어 지름 2mm 최소 양/음각 깊이 0.6mm 허용 오차율 0.127%, 최소 0.127mm 권장 조립 공차 0.25mm 배출구 지원 여부 최소 배출구를 지원하지 않습니다.

Ultem 1010 (특수-고강도)

FDM 3D 프린팅 재료 Ultem1010 FDM 3D 프린팅 재료 Ultem1010

Ultem 1010 이란?

높은 강도, 높은 내열성 및 내화학성의 부품을 출력할 수 있습니다.

적합한 용도

고강도의 강성이 필요한 경우

조립이 필요한 경우

접착제를 사용해야 하는 경우

생체 적합성이 필요한 경우

내마모성이 필요한 경우

식품 안전성이 필요한 경우

교차 형상이 필요한 경우

부적합한 용도

매끄러운 표면이 필요한 경우

미세한 표현이 필요한 경우

저가 제품

생산 팁

생산에 일반적으로 7 ~ 10일 정도 소요됩니다.

일반적으로 갈색의 부품을 출력할 수 있습니다.

후가공을 지원하지 않습니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기 406mm x 355mm X 406mm 일반적인 최소 크기 5mm x 5mm x 5mm 일반적인 레이어 높이 1mm 최소 벽 두께 1mm 최소 와이어 지름 2mm 최소 양/음각 깊이 0.6mm 허용 오차율 0.127%, 최소 0.127mm 권장 조립 공차 0.25mm 배출구 지원 여부 최소 배출구를 지원하지 않습니다.

ABS (고강도)

FDM 3D 프린팅 재료 ABS

ABS (고강도)란?

Polymer 계열의 재료입니다.

섬세한 디테일, 날카로운 모서리 및 매끄러운 표면 제작이 가능합니다.

도색을 통해 원하는 색상으로 표현할 수 있습니다.

PLA보다 기계적 특성이 우수합니다.

내열성이 우수합니다.

적합한 용도

기능성을 가진 최종 제품

접착제를 사용해야 하는 경우

부적합한 용도

생체 적합성

식품 안정성

교차 형상

생산 팁

생산에 일반적으로 5 ~ 7일 정도 소요됩니다.

일반적으로 검정색, 흰색을 출력할 수 있습니다.

후가공을 지원하지 않습니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기 254mm x 254mm X 305mm 일반적인 최소 크기 5mm x 5mm x 5mm 일반적인 레이어 높이 0.2mm(기본) 최소 벽 두께 1mm 최소 와이어 지름 2mm 최소 양/음각 깊이 0.6mm 허용 오차율 0.5% , 최소 0.5mm 권장 조립 공차 0.4mm 배출구 지원 여부 최소 배출구를 지원하지 않습니다.

2. SLA 3D프린팅

일반 레진

SLA 3D 프린팅 재료 일반 레진 SLA 3D 프린팅 재료 일반 레진&amp;nbsp;

일반 레진이란?

Polymer 계열의 재료입니다.

섬세한 디테일, 날카로운 모서리 및 매끄러운 표면 제작이 가능합니다.

도색을 통해 원하는 색상으로 표현할 수 있습니다.

적합한 용도

표면 조도가 높아야 하는 경우

미세한 표현이 필요한 경우

대형 부품이 필요한 경우

조립이 필요한 경우

상대적으로 비용이 저렴해야 할 경우

방수성이 필요한 경우

접착제를 사용해야 하는 경우

부적합한 용도

내마모성

생체 적합성

식품 안정성

교차 형상

생산 팁

생산에 일반적으로 5 ~ 7일 정도 소요됩니다.

일반적으로 미색을 출력할 수 있습니다.

표면 사상 작업, 조립부 사상 작업, 스프레이 도장, 실크 인쇄 등의 후처리가 가능합니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기 800mm x 800mm X 500mm 일반적인 최소 크기 5mm x 5mm x 5mm 일반적인 레이어 높이 0.1mm 최소 벽 두께 0.8mm 최소 와이어 지름 1mm 최소 양/음각 깊이 0.5mm 허용 오차율 0.2% , 최소 0.2mm 권장 조립 공차 0.2mm 배출구 지원 여부 8mm

투명 레진

SLA 3D 프린팅 재료 투명 레진 SLA 3D 프린팅 재료 투명 레진&amp;nbsp;

투명 레진이란?

Polymer 계열의 재료입니다.

적합한 용도

표면 조도가 높아야 하는 경우

미세한 표현이 필요한 경우

투명한 부품이 필요한 경우

부적합한 용도

내마모성이 필요한 경우

생체 적합성이 필요한 경우

식품 안정성이 필요한 경우

교차 형상이 필요한 경우

생산 팁

생산에 일반적으로 5 ~ 7일 정도 소요됩니다.

투명 색상을 출력할 수 있습니다.

표면 사상 작업, 조립부 사상 작업, 실크 인쇄 등의 후처리가 가능합니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기 800mm x 800mm X 500mm 일반적인 최소 크기 5mm x 5mm x 5mm 일반적인 레이어 높이 0.1mm 최소 벽 두께 0.8mm 최소 와이어 지름 1mm 최소 양/음각 깊이 0.5mm 허용 오차율 0.2% , 최소 0.2mm 권장 조립 공차 0.2mm 배출구 지원 여부 8mm

3. SLS 3D프린팅

나일론

SLS 3D 프린팅 재료 나일론 SLS 3D 프린팅 재료 나일론&amp;nbsp;

나일론이란?

우수한 기계적 특성과 내화학성 및 내마모성을 가진 플라스틱

복잡한 형상의 하우징, 자동차 부품 (계기판, 방열판, 범퍼 등), 의료 부품 등에 알맞습니다.

이미 최종 사용 제품을 직접 생산하는 데에 쓰이고 있습니다.

적합한 용도

형상이 복잡한 경우

조립성이 요구되는 경우

접착제를 사용해야 하는 경우

교차 형상이 필요한 경우

부적합한 용도

방수가 가능해야 하는 경우

생체 적합성이 필요한 경우

식품 안정성이 필요한 경우

표면 조도가 상당히 높아야 하는 경우

크기가 큰 경우

생산 팁

생산에 일반적으로 4 ~ 7일 정도 소요됩니다.

일반적으로 흰색을 출력할 수 있습니다.

표면 사상 작업, 조립부 사상 작업등의 후처리가 가능합니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기 340mm x 340mm X 600mm 일반적인 최소 크기 3mm x 3mm x 3mm 일반적인 레이어 높이 0.1mm 최소 벽 두께 1mm 최소 와이어 지름 1mm 최소 양/음각 깊이 0.4mm 허용 오차율 0.4% , 최소 0.4mm 권장 조립 공차 0.4mm 배출구 지원 여부 10mm

나일론 그라파이트

SLS 3D 프린팅 재료 나일론 그라파이트 SLS 3D 프린팅 재료 나일론 그라파이트&amp;nbsp;

나일론 그라파이트란?

MJF 방식으로 출력 가능한 재료입니다.

조직이 탄탄한 열가소성 수지를 사용합니다.

균형 잡힌 특성과 튼튼한 구조를 가진 고밀도 부품을 생산할 수 있습니다.

나일론 기본 특성(장점)을 그대로 갖고 있습니다.

적합한 용도

형상이 복잡한 경우

내마모성이 필요한 경우

조립성이 요구되는 경우

접착제를 사용해야 하는 경우

교차 형상이 필요한 경우

부적합한 용도

생체 적합성이 필요한 경우

식품 안정성이 필요한 경우

표면 조도가 상당히 높아야 하는 경우

크기가 큰 경우

생산 팁

생산에 일반적으로 5 ~ 7일 정도 소요됩니다.

일반적으로 회색을 출력할 수 있습니다.

어두운 회색의 그라파이트 후가공 처리가 가능합니다.

표면 사상 작업, 조립부 사상 작업등의 후처리가 가능합니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기 380mm x 284mm X 380mm 일반적인 최소 크기 3mm x 3mm x 3mm 일반적인 레이어 높이 0.08mm 최소 벽 두께 1.2mm 최소 와이어 지름 1.5mm 최소 양/음각 깊이 0.7mm 허용 오차율 0.3% , 최소 0.3mm 권장 조립 공차 0.3mm 배출구 지원 여부 5mm

4. MJ 3D 프린팅

풀컬러 레진

MJ 3D 프린팅 재료 풀컬러 레진 MJ 3D 프린팅 재료 풀컬러 레진&amp;nbsp;

풀컬러 레진이란?

추가적인 도색 과정 없는 풀컬러 제품이 필요한 경우에 알맞습니다.

이미 최종 사용 제품을 직접 제조하는 데 쓰이고 있습니다.

카파 비교견적은 캔커피 브랜드 ‘조지아’ 와 협력하여 광고 소품을 제작한 사례가 있습니다. 3D로 제작된 고티카 보틀은 카파 비교견적의 풀컬러 레진 3D 프린팅 업체가 맡아 제작하였습니다.

적합한 용도

형상이 복잡한 경우

미세한 표현이 필요한 경우

방수 기능이 필요한 경우

조립성이 요구되는 경우

접착제를 사용해야 하는 경우

교차 형상이 필요한 경우

부적합한 용도

생체 적합성이 필요한 경우

식품 안정성이 필요한 경우

표면 조도가 상당히 높아야 하는 경우

크기가 큰 경우

비용이 저렴해야 하는 경우

생산 팁

생산에 일반적으로 5 ~ 7일 정도 소요됩니다.

일반적으로 풀컬러 색상을 출력할 수 있습니다.

표면 사상 작업, 조립부 사상, 실크 인쇄 작업등의 후처리가 가능합니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기 490mm x 390mm X 200mm 일반적인 최소 크기 5mm x 5mm x 5mm 일반적인 레이어 높이 0.01mm 최소 벽 두께 1mm 최소 와이어 지름 1mm 최소 양/음각 깊이 0.6mm 허용 오차율 0.2% , 최소 0.3mm 권장 조립 공차 0.2mm 배출구 지원 여부 8mm

투명 초정밀 레진

MJ 3D 프린팅 재료 초정밀 투명 레진 MJ 3D 프린팅 재료 초정밀 투명 레진&amp;nbsp;

투명 초정밀 레진이란?

투명한 외관 표현 제작이 가능합니다.

정밀한 표현이 장점인 재료입니다.

적합한 용도

형상이 복잡한 경우

미세한 표현이 필요한 경우

투명한 부품이 필요한 경우

조립이 필요한 경우

내마모성이 필요한 경우

방수 기능이 필요한 경우

접착제를 사용해야 하는 경우

교차 형상이 필요한 경우

부적합한 용도

생체 적합성이 필요한 경우

식품 안정성이 필요한 경우

생산 팁

생산에 일반적으로 5 ~ 7일 정도 소요됩니다.

일반적으로 투명 색상을 출력할 수 있습니다.

표면 사상 작업, 조립부 사상, 실크 인쇄 작업등의 후처리가 가능합니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기 490mm x 390mm X 200mm 일반적인 최소 크기 5mm x 5mm x 5mm 일반적인 레이어 높이 0.01mm 최소 벽 두께 1mm 최소 와이어 지름 1mm 최소 양/음각 깊이 0.6mm 허용 오차율 0.2% , 최소 0.2mm 권장 조립 공차 0.2mm 배출구 지원 여부 8mm

생체적합 레진

MJ 3D 프린팅 재료 생체적합 레진 MJ 3D 프린팅 재료&amp;nbsp;생체적합 레진

생체 적합 레진이란?

Polymer 계열의 재료입니다.

섬세한 표현에 적합하며 생체 적합 성질을 가진 출력물을 제작할 수 있습니다.

적합한 용도

생체 적합성이 필요한 경우

표면 조도가 높아야 하는 경우

미세한 표현이 필요한 경우

투명한 부품이 필요한 경우

조립이 필요한 경우

접착제 사용이 필요한 경우

방수 기능이 필요한 경우

교차 형상이 필요한 경우

부적합한 용도

내마모성이 필요한 경우

비용이 저렴해야 하는 경우

크기가 큰 부품이 필요한 경우

생산 팁

생산에 일반적으로 3 ~ 5일 정도 소요됩니다.

일반적으로 미색 색상을 출력할 수 있습니다.

표면 사상 작업, 조립부 사상작업 등의 후처리가 가능합니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기 300mm x 185mm x 200mm 일반적인 최소 크기 2mm x 2mm x 2mm 일반적인 레이어 높이 0.01mm 최소 벽 두께 0.3mm 최소 와이어 지름 0.6mm 최소 양/음각 깊이 0.6mm 허용 오차율 0.1% , 최소 0.1mm 권장 조립 공차 0.6mm 배출구 지원 여부 4mm

고무유사 레진

MJ 3D 프린팅 재료 고무유사 레진 MJ 3D 프린팅 재료 고무유사 레진

고무 유사 레진이란?

Polymer 계열의 재료입니다.

고무 유사 재질로 유연한 출력물을 제작할 수 있습니다.

적합한 용도

부품에 유연성이 필요한 경우

방수 기능이 필요한 경우

접착제 사용이 필요한 경우

교차 형상이 필요할 경우

부적합한 용도

내마모성이 필요한 경우

생체 적합성이 필요한 경우

식품 안정성이 필요한 경우

교차 형상이 필요한 경우

크기가 큰 경우

생산 팁

생산에 일반적으로 7 ~ 10일 정도 소요됩니다.

일반적으로 어두운 색상을 출력할 수 있습니다.

후가공을 지원하지 않는 재료입니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기 490mm x 390mm X 200mm 일반적인 최소 크기 5mm x 5mm x 5mm 일반적인 레이어 높이 1mm 최소 벽 두께 1mm 최소 와이어 지름 1mm 최소 양/음각 깊이 0.5mm 허용 오차율 0.1% , 최소 0.1mm 권장 조립 공차 0.2mm 배출구 지원 여부 8mm

5. DMLS 3D 프린팅

알루미늄

DMLS 3D 프린팅 재료 알루미늄 DMLS 3D 프린팅 재료

알루미늄이란?

높은 강도 대 중량비, 높은 열 및 전기 전도성, 낮은 밀도, 내후성이 우수한 금속입니다.

우수한 열 특성과 낮은 중량이 결합된 응용 분야에 이상적입니다.

부품 제작 후 색상이나 질감을 추가할 수 있습니다.

적합한 용도

복잡한 형상의 금속이 필요한 경우

조립이 필요한 경우

내마모성이 필요한 경우

금속 부품이 필요한 경우

방수 기능이 필요한 경우

접착제 사용이 필요한 경우

부적합한 용도

표면 조도가 높아야 하는 경우

미세한 표현이 필요한 경우

큰 부품이 필요한 경우

비용이 저렴해야 하는 경우

교차 형상이 필요한 경우

생산 팁

생산에 일반적으로 14일 정도 소요됩니다.

버핑 작업, 애노다이징 처리가 가능합니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기 250mm x 250mm x 325mm 일반적인 최소 크기 5mm x 5mm x 5mm 일반적인 레이어 높이 0.03mm 최소 벽 두께 1.6mm 최소 와이어 지름 1.6mm 최소 양/음각 깊이 1mm 허용 오차율 0.2% , 최소 0.2mm 권장 조립 공차 0.2mm 배출구 지원 여부 최소 배출구 설계가 필요하지 않습니다.

니켈

DMLS 3D 프린팅 재료 니켈 DMLS 3D 프린팅 재료 니켈&amp;nbsp;

니켈이란?

금속 계열의 재료입니다.

우수한 열 특성과 낮은 중량이 결합된 응용 분야에 이상적입니다.

우수한 강도 및 피로 저항성과 600℃ 이상의 온도에서 영구적으로 사용 가능한 금속입니다.

연료 로켓용 부품, 항공기 엔진, 극저온 탱크 설비 등 고온 응용 분야에 적합합니다.

적합한 용도

복잡한 형상의 금속이 필요한 경우

조립이 필요한 경우

내마모성이 필요한 경우

금속 부품이 필요한 경우

방수 기능이 필요한 경우

접착제 사용이 필요한 경우

부적합한 용도

표면 조도가 높아야 하는 경우

미세한 표현이 필요한 경우

큰 부품이 필요한 경우

비용이 저렴해야 하는 경우

교차 형상이 필요한 경우

생산 팁

생산에 일반적으로 14일 정도 소요됩니다.

버핑 작업이 가능합니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기 250mm x 250mm x 325mm 일반적인 최소 크기 5mm x 5mm x 5mm 일반적인 레이어 높이 0.03mm 최소 벽 두께 1.6mm 최소 와이어 지름 1.6mm 최소 양/음각 깊이 1mm 허용 오차율 0.2% , 최소 0.2mm 권장 조립 공차 0.2mm 배출구 지원 여부 최소 배출구 설계가 필요하지 않습니다.

스테인리스

DMLS 3D 프린팅 재료 스테인리스

스테인리스란?

연성, 내마모성 및 내식성이 우수 용접, 가공 및 연마가 용이한 금속 합금입니다.

적합한 용도

매우 강한 강성이 필요한 경우

내열, 내마모성이 필요한 경우

부적합한 용도

높은 표면 조도가 필요한 경우

비용이 저렴해야 하는 경우

큰 부품이 필요한 경우

교차형상이 필요한 경우

생산 팁

생산에 일반적으로 14일 정도 소요됩니다.

버핑 작업이 가능합니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기 500mm x 280mm X 360mm 일반적인 최소 크기 5mm x 5mm x 5mm 일반적인 레이어 높이 0.5mm 최소 벽 두께 0.4mm 허용 오차율 0.1% , 최소 0.1mm 권장 조립 공차 0.1mm 배출구 지원 여부 최소 배출구 설계가 필요하지 않습니다.

6. BJ 3D프린팅

규사

BJ 3디프린터 재료 규사 BJ 3디 프린터

재료 규사 규사란?

빠른 시간 내에 대형, 정밀 출력이 가능한 재료입니다.

샌드몰드(모래 금형)을 출력할 수 있습니다.

적합한 용도

크기가 큰 부품 혹은 조형물이 필요한 경우

모래 금형이 필요한 경우

부적합한 용도

표면 조도가 높아야 하는 경우

미세한 표현이 필요한 경우

내마모성이 필요한 경우

강한 강성이 필요한 경우

조립이 필요한 경우

생체 적합성이 필요한 경우

식품 안정성이 필요한 경우

교차 형상이 필요한 경우

생산 팁

생산에 일반적으로 7 ~ 10일 정도 소요됩니다.

일반적으로 어두운 회색을 출력할 수 있습니다.

후가공을 지원하지 않습니다.

설계 가이드

일반적인 최대 크기 1,800mm x 1,000mm x 700mm 일반적인 최소 크기 10mm x 10mm x 10mm 일반적인 레이어 높이 0.28mm 최소 벽 두께 6mm 최소 와이어 지름 6mm 최소 양/음각 깊이 10mm 허용 오차율 0.3% , 최소 0.3mm 권장 조립 공차 0.5mm 배출구 지원 여부 10mm

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