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고무 재질의 종류와 용도 (NBR, SBR, KPM, VMQ, EPDM) 합성고무
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고무 재질 종류 및 특징 : 네이버 블로그
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고무재질 종류와 특징/고무 종류/EPDM,NR,NBR,BR 등 고무
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고무재질 종류와 특징고무 종류EPDMNRNBRBR 등 고무
고무재질의 종류
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고무 재질
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공장자동화의 만족스런 파트너.
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고무 재질의 종류와 용도 (NBR, SBR, KPM, VMQ, EPDM) 합성고무
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일반적으로 고무재질은 산업 전반에 걸쳐 많이 사용되고 있습니다. 자동차 내장재에서도 쉽게 찾아볼 수 있고, 패킹이나 밸브 가스켓으로도 많이 사용되는데요. 오늘은 고무재질의 종류와 용도에 대해 알아보겠습니다.
NR (Natural Rubber)
흔히 알고있는 천연 고무입니다. 탄성과 내마모성, 기계적 성질이 매우 우수합니다. 하지만 내유성, 내열성, 내후성, 내오존성 등이 좋지않아 산업자재로 사용되기 위해 합성고무의 재료로 사용됩니다.
BR (Butadiene Rubber)
부타디엔 고무입니다. 탄성, 내마모성, 저온성이 좋지만 가공성이나 기계적 성질이 좋지 않아 NR과 마찬가지로 단독으로는 잘 쓰이지 않습니다.
SBR (Stylrene Butadiene Rubber)
스틸렌부타디엔 고무입니다. 탄성과 내마모성, 기계적성질이 우수해 천연고무와 유사하다는 장점이 있으며 천연고무보다 내마모성이 더 좋은 편입니다.
NBR (Acrylonitrile Butadiene Rubber)
아크릴로 니트릴 부타디엔 고무입니다. 일반적으로 니트릴 고무라 불리며, 고무재질중에서도 가장 많이 사용되는 재질입니다. 내유성과 내마모성이 우수하며 안정적인 내열성을 가진 제품으로 산업기계, 건설기계 등 다양한 분야에서 많이 사용되고 있습니다.
특히 뛰어난 내유성으로 인해 윤활유, 작동유 등의 오링(O-Ring)이나 V패킹, 오일씰, 가솔린 호스, 연료탱크로 많이 쓰입니다.
FKM, FPM (Fluoro Rubber, Fluorinated Rubber)
불소고무라 불리며 흔히 알고있는 바이톤(Viton)입니다. 이 제품은 일반적인 고무제품 중 가장 우수한 내열성, 내유성과 내마모성을 가진 제품으로, 200℃에서도 물성의 변화가 적고, 장시간 사용에도 견디며, 조건에 따라서는 단시간의 300℃에서도 사용이 가능합니다.
따라서 미사일, 로켓트 등의 패킹에 사용되며, 화학공장의 내식 패킹, 다이어프램 등에 사용됩니다.
VMQ (Silicone Rubber)
실리콘 고무입니다. 실리콘 고무는 내열성과 내한성, 전기절연성이 매우 우수하며, 넓은 온도 범위에서 우수한 압축복원성을 가진 재료입니다. 내한성이 우수해 배합에 따라 -90℃에서도 사용이 가능합니다. 그 외에도 내후성, 내오존성이 좋다는 장점이 있습니다. 반면에 내마모성과 내유성, 내약품성이 매우 떨어지며, 가스투과성이 높다는 단점이 있습니다.
CR (Chloroprene Rubber)
클로로프렌 고무입니다. 최초의 합성고무로 잘 알려져있으며. 내후성과 내유성, 난연성, 내오존성이 우수한 재료입니다. 따라서 옥외에서 사용하기에 적합한 제품입니다.
EPDM (Ethylene Propylene Diene Rubber/Ethylene Propylene Diene Monomer)
에틸렌 프로필렌 디엔 고무입니다. 에틸렌과 프로필렌의 이중결합이 없는 것을 EPM이라고 하는데, 여기에 디엔계의 제3성분을 공중합시킨 열가소성 합성 고무가 바로 EPDM입니다.
EPDM은 일반 합성고무와 달리 부타디엔성분이 없어 내후성이 다른 합성고무에 비해 우수합니다. 또한 내오존성 및 전기절연성도 우수해 절연전선, 오링, 자동차범퍼(충격보강재)에 사용됩니다. 내열성도 비교적 좋은 편이라 140℃까지 사용이 가능하며, 타이어 및 콘베이어 벨트, 호스, 기계부품 등에도 널리 사용됩니다.
IIR (Isobutylene Isoprene Rubber)
부틸고무 입니다. 내후성, 내오존성, 내열성이 뛰어나며 특히 가스투과성이 매우 작아 자동차 튜브에 많이 사용됩니다. 내약품성, 내증기성에 뛰어난 반면 내유성은 좋지않습니다.
이상으로 많이 사용되는 고무의 재질과 용도에 대해 알아봤습니다. 다음 포스팅에서는 보다 세부적인 내용으로 포스팅할 예정이므로 카테고리 다른글에서 확인해보시기 바랍니다.
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고무 재질 종류 및 특징
건축 고무 재질 종류 및 특징 BON엘이비 ・ URL 복사 본문 기타 기능 공유하기 신고하기 고무 rubber 고무에는 고무나무액에서 얻는 천연고무와 화학적인 공법으로 만들어지는 합성고무가 있습니다. 일반적으로 고무재질은 산업 전반에 걸쳐 많이 사용되고 있습니다. 자동차 내장재에서도 쉽게 찾아볼 수 있고, 패킹이나 밸브 가스켓으로도 많이 사용되며. 건축 관련 자재에서도 많이 사용되고 있습니다. 고무재질의 요구되는 조건 -적당한 고무탄성과 기계적 강도를 갖춰야 합니다. -뒤틀림이 적어야 합니다. -씰, 패킹의 경우 기름, 용제, 약품 등에 견딜 수 있어야 합니다. -내열성과 내한성이 뛰어나야 합니다. -내마모성이 뛰어나야 하며, 마찰계수가 작아야 합니다. -높은 탄성력으로 인한 복원력이 높아야 합니다. 고무재질의 종류 -내유성: 기름의 작용을 잘 견뎌 내는 성질 -내열성: 높은 온도에 변하지 않고 견뎌 내는 성질 01. 천연 고무 NR (Natural Rubber) 탄성과 내마모성, 기계적 성질이 매우 우수합니다. 하지만 내유성, 내열성, 내후성, 내오존성 등이 좋지않아 산업자재로 사용되기 위해 합성고무의 재료로 사용됩니다. 02. 부타디엔 고무 BR (Butadiene Rubber) 탄성, 내마모성, 저온성이 좋지만 가공성이나 기계적 성질이 좋지 않아 NR과 마찬가지로 단독으로는 잘 쓰이지 않습니다. 03. 스틸렌부타디엔 고무 SBR(Stylrene Butadiene Rubber) 탄성과 내마모성, 기계적성질이 우수해 천연고무와 유사하다는 장점이 있으며 천연고무보다 내마모성이 더 좋은 편입니다. 04. 아크릴로 니트릴 부타디엔 고무 NBR (Acrylonitrile Butadiene Rubber) 일반적으로 니트릴 고무라 불리며, 고무재질중에서도 가장 많이 사용되는 재질입니다. 내유성과 내마모성이 우수하며 안정적인 내열성을 가진 제품으로 산업기계, 건설기계 등 다양한 분야에서 많이 사용되고 있습니다. 특히 뛰어난 내유성으로 인해 윤활유, 작동유 등의 오링(O-Ring)이나 V패킹, 오일씰, 가솔린 호스, 연료탱크로 많이 쓰입니다. 05. 수소화니트릴부타디엔고무 (Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber) HNBR은 NBR 폴리머 분자구조에서 이중결합부분이 수소화된 것으로 뛰어난 기계적 특성과 강도를 가지는 것이 특징입니다. 물리적 특성과 내마모성이 좋고 탄화수소계, 디젤연료, 냉매 R-11,R-12,R-13,R-134a, 산화방지제, 유압유, 오일 첨가제, 오존, 묽은산과 염기 등의 저항성이 뛰어나며 인장강도가 높습니다. 06. 클로로프렌고무 CR (Chloroprene Rubber) 크로로프렌의 중합물로 내후성과 내오존성이 뛰어나서 옥외에서 사용이 가능합니다. 사용가능한 유체로써 타아핀기름, 기어기름, 엔진기름, 토르콘바타기름이나 동식물기름, 알코올 등이 있고, 온도는 -40 ~ 120℃에서 사용할 수 있지만, -10℃부근에서 결정화되기 쉽기 때문에, 씰용 재질로서는 결정화되기 어려운 타입의 크로로프렌 고무를 선정함과 함께, 특히 기체를 씰하는 경우 저온에 주의가 필요합니다. 07. 에틸렌 프로필렌 디엔 고무 EPDM (Ethylene Propylene Diene Rubber) 에틸렌과 프로필렌의 이중결합이 없는 것을 EPM이라고 하는데, 여기에 디엔계의 제3성분을 공중합시킨 열가소성 합성 고무가 바로 EPDM입니다. EPDM은 일반 합성고무와 달리 부타디엔성분이 없어 내후성이 다른 합성고무에 비해 우수합니다. 또한 내오존성 및 전기절연성도 우수해 절연전선, 오링, 자동차범퍼(충격보강재)에 사용됩니다. 내열성도 비교적 좋은 편이라 140℃까지 사용이 가능하며, 타이어 및 콘베이어 벨트, 호스, 기계부품 등에도 널리 사용됩니다. 08. 우레탄고무 EU (Urethane Rubber) 우레탄 공통의 특성은 종래의 고무와 다르게 고강도에서 더욱이 고탄성을 보이며 기계적 강도가 뛰어남과 동시에 내마모성을 가지고 있습니다. 또 내유성, 내후성, 내오존성,저온성 등도 뛰어납니다. 결점으로서는 동적인 사용에서는 축열되기 쉬운 점과 열수나 증기에서 열화하기 쉽다는 것이 있습니다. 단점인 내열수성도 최근에는 카프로계 에스텔에 의해 꽤 개량되어 있지만 습윤한 부문에서의 사용은 50℃이하가 바람직합니다. 09. 실리콘 고무 VMQ (Silicone Rubber) 실리콘 고무는 내열성과 내한성, 전기절연성이 매우 우수하며, 넓은 온도 범위에서 우수한 압축복원성을 가진 재료입니다. 내한성이 우수해 배합에 따라 -90℃에서도 사용이 가능합니다. 그 외에도 내후성, 내오존성이 좋다는 장점이 있습니다. 반면에 내마모성과 내유성, 내약품성이 매우 떨어지며, 가스투과성이 높다는 단점이 있습니다. 10. 불소고무 FKM, FPM (Fluoro Rubber, Fluorinated Rubber) 흔히 알고있는 바이톤(Viton)입니다. 이 제품은 일반적인 고무제품 중 가장 우수한 내열성, 내유성과 내마모성을 가진 제품으로, 200℃에서도 물성의 변화가 적고, 장시간 사용에도 견디며, 조건에 따라서는 단시간의 300℃에서도 사용이 가능합니다. 따라서 미사일, 로켓트 등의 패킹에 사용되며, 화학공장의 내식 패킹, 다이어프램 등에 사용됩니다. 11. 아크릴고무 ANM, ACM (Acrylic Rubber) 아크릴은 ACM이라고도 부르며 매우 뛰어난 내열성과 내유성을 갖고 있다, 고온은 150 ∼175℃까지 사용가능하고 니트릴고무에서는 온도가 지나치게 높지만 불소고무를 사용하기까지는 이르지 않는 광물계의 동작유, 윤활유, 토르크컨버터유 등의 씰 제품에 적절하다. 내후성과 내오존성이 좋지만 저온성, 뒤틀림, 내약품, 내수성, 반발탄성 등은 좋지 않은 것이 단점이다. 12. 부틸고무 IIR (Isobutylene Isoprene Rubber) 내후성, 내오존성, 내열성이 뛰어나며 특히 가스투과성이 매우 작아 자동차 튜브에 많이 사용됩니다. 내약품성, 내증기성에 뛰어난 반면 내유성은 좋지않습니다. 인쇄
EPDM,NR,NBR,BR 등 고무
고무재질의 종류
고무는 산업현장 뿐만 아니라 일반적으로 많이 사용하는 소재입니다. 씰, 패킹인 O링, V패킹, 오일씰 등의 성형품에서부터 서면조인트시트 바인더, 액상 가스켓 등에 고무재질이 사용됩니다. 최근에는 기계나 부품에 높은 성능이 요구되면서 사용조건의 기준을 엄격하게 평가하며 각종 제품에 대한 성능, 생산성을 높이기 위한 개발과 연구가 진행되고 있습니다.
◎ 고무재질의 요구되는 조건들
● 적당한 고무탄성과 기계적 강도를 갖춰야 합니다.
● 뒤틀림이 적어야 합니다.
● 씰, 패킹의 경우 기름, 용제, 약품 등에 견딜 수 있어야 합니다.
● 내열성과 내한성이 뛰어나야 합니다.
● 내마모성이 뛰어나야 하며, 마찰계수가 작아야 합니다.
● 높은 탄성력으로 인한 복원력이 높아야 합니다.
NR / 천연고무 / Natural Rubber
천연고무의 주 성분은 이소프렌으로 이루어져 있습니다. 탄성과 내마모성, 기계적성질이 우수한 것이 특징입니다. 하지만 내유성과 내열성, 내후성, 내오존성 등은 좋지 않습니다. 일반적으로 많이 사용되는 고무이며 산업의 여러 분야에서 많이 사용됩니다.
BR / 부타디엔고무 / Butadiene Rubber
부타디엔고무는 부타디엔의 중합물로 탄성과 내마모성, 저온성, 발열이 적은 것이 특징입니다. 하지만 기계적인 특성과 가공성이 낮기 때문에 단독으로 사용되는 일이 낮아 씰, 패킹으론 적합하지 않습니다.
SBR / 스틸렌부타디엔 고무 / Stylrene Butadiene Rubber
스틸렌과 부타디엔의 공중합물입니다. 결합스틸렌량은 23.5%가 많고 범용 고무로서 합성고무중에서 가장 많이 사용되고 있고 천연고무와 비슷한 부분이 많습니다. 자동차용 브레이크 오일, 동식물기름, 물, 알코올 등에 사용됩니다. 광물기름에는 팽윤작용이 많아서 사용하지 않습니다.
NBR / 아크릴로니트릴부타디엔고무 / Acrylonitrile Butadiene Rubber
니트릴고무라고 불리며 아크릴로니트릴과 부타디엔의 공중합물입니다. 아크릴로니트릴부타디엔고무의 가강 큰 장점은 내유성이 뛰어난 것입니다. 윤활유와 작동유 등에도 오링, V패킹, 씰 등으로 사용하기 적당하며 산업기계, 건설기계, 자동차, 항공기 등 모든 분야에서 많이 사용됩니다. 니트릴량이 많은 것은 내열성이나 기계적성질이 좋기 때문에 내가스투과성에 뛰어나 진공용으로써 10torr정도까지는 중분히 사용할 수 있습니다.
H-NBR / 수소화니트릴부타디엔고무 / Hydrogenated Nitrile Butadiene Rubber
HNBR은 NBR 폴리머 분자구조에서 이중결합부분이 수소화된 것으로 뛰어난 기계적 특성과 강도를 가지는 것이 특징입니다. 물리적 특성과 내마모성이 좋고 탄화수소계, 디젤연료, 냉매 R-11,R-12,R-13,R-134a, 산화방지제, 유압유, 오일 첨가제, 오존, 묽은산과 염기 등의 저항성이 뛰어나며 인장강도가 높습니다.
CR / 클로로프렌고무 / Chloroprene Rubber
크로로프렌의 중합물로 내후성과 내오존성이 뛰어나서 옥외에서 사용이 가능합니다. 사용가능한 유체로써 타아핀기름, 기어기름, 엔진기름, 토르콘바타기름이나 동식물기름, 알코올 등이 있고, 온도는 －40 ∼ 120℃에서 사용할 수 있지만, －10℃부근에서 결정화되기 쉽기 때문에, 씰용 재질로서는 결정화되기 어려운 타입의 크로로프렌 고무를 선정함과 함께, 특히 기체를 씰하는 경우 저온에 주의가 필요합니다.
EPDM / 에틸렌 프로필렌 고무 / Ethylene Propylene Rubber
에틸렌과 프로필렌의 공중합물 이중결합이 없는 것을 EPM이라고 하고, 소량의 디엔계의 제3성분을 공중합시킨 것을 (EPDM)이라고 한다. 내후성/내오존성에 뛰어나며, 내열성도 비교적 좋은 편이어서 140℃까지 사용할 수 있다. 내유성은 좋지않지만 케톤,알코올에는 사용가능하며 묽은산이나 알카리에도 잘 견딘다.
우레탄고무 / AU,EU / Urethane Rubber
우레탄 공통의 특성은 종래의 고무와 다르게 고강도에서 더욱이 고탄성을 보이며 기계적 강도가 뛰어남과 동시에 내마모성을 가지고 있습니다. 또 내유성, 내후성, 내오존성,저온성 등도 뛰어납니다. 결점으로서는 동적인 사용에서는 축열되기 쉬운 점과 열수나 증기에서 열화하기 쉽다는 것이 있습니다. 단점인 내열수성도 최근에는 카프로계 에스텔에 의해 꽤 개량되어 있지만 습윤한 부문에서의 사용은 50℃이하가 바람직합니다.
실리콘고무 / MQ, PMQ, VMQ, FVMQ / Silicone Rubber
실리콘 고무는 본질적으로 다른 고무와 다릅니다. 내열성은 불소고무 다음으로 좋고 내한성에도 매우 탁월한 성질을 가져 배합에 따라 -90℃까지도 사용할 수도 있습니다. 전기절연재로써 뛰어나고 내후성과 내오존성에도 사용하기 좋습니다. 단점으로는 내마모성, 내유성,내품성이 매우 떨어지는 것이며 스팀에서 가수분해를 일으키기 쉽고 가스투과성에도 통기성이 고무재질 중에서 가장 크다.
불소고무 / FKM, FPM / Fluoro Rubber
일반적으로 바이톤 (Dupont사의 제품명)라고 불리며 2원계와 3원계가 많이 쓰이고 있습니다. 가장 우수한 내열성과 내유성, 내약품성을 가진다. 200℃에서도 물성의 변화가 적고, 장시간 사용에도 견디며, 조건에 따라서 단시간의 300℃에서도 사용이 가능합니다. 내약품성이 뛰어나지만 케톤, 에스텔, 톨루엔 등의 용제에는 일반적인 불소고무로는 사용할 수 없으니 주의하셔야 합니다.
아크릴고무 / ANM, ACM / Acrylic Rubber
아크릴은 ACM이라고도 부르며 매우 뛰어난 내열성과 내유성을 갖고 있다, 고온은 150 ∼175℃까지 사용가능하고 니트릴고무에서는 온도가 지나치게 높지만 불소고무를 사용하기까지는 이르지 않는 광물계의 동작유, 윤활유, 토르크컨버터유 등의 씰 제품에 적절하다. 내후성과 내오존성이 좋지만 저온성, 뒤틀림, 내약품, 내수성, 반발탄성 등은 좋지 않은 것이 단점이다.
출처 : 한일화학고무공업
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