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[(X-K)/K]×100 = 연신율(%)입니다.
연신율 이해 시켜주세요..ㅠ : 네이버 블로그
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연신율 (Elongation) : 네이버 블로그
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판금 전개 및 연신율
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기계설계 :: 연신율 공식 R벤딩 R절곡 전개길이 계산법
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연신율 공식 R벤딩 R절곡 전개길이 계산법
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(업무지식) 인장강도, 항복강도, 연신율에 대한 개념
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(업무지식) 인장강도 항복강도 연신율에 대한 개념
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내일을향해쏴라 :: 전산응용기계제도기능사 – 연신율 구하기[시험에 나오는것만 공부하자]
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표점거리 연신율 인장시험편 인장시험 시편
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연신율 공식
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[Å©¸±] [¿ø»ç°è»ê°ø½Ä] [ÅļÇ] [SPAN¿¬½ÅÀ²]
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연신율 이해 시켜주세요..ㅠ
Q:
연신율이 기계재료공학 책에는
표점거리가 클수록 연신율은 감소하고, 목부위에 가장 근접한 표점사이의 연신율이 가장 크지만
시편은 파단되기 전에 이미 영구변형상태로 일정량만큼 균일하게 신장되었으므로 표점거리가
늘어남에 따라 연신율이 0에 접근하는 것은 아니다.
라고 되어 있는데요
빨간글씨 부분이요
시편이 파단되기 전에 이미 영구변형상태로 일정량만큼 균일하게 신장되었다는 말이
1. 네킹 직전까지 신장된 총 길이를 말하는건가요??
2. 아니면 항복응력 을 넘어선 이후부터 네킹 직전까지 신장된 길이를 말하나요??
3. 아니면 시편 가공시에 영구변형상태로 균일하게 신장시킨걸 말하나요??
질문이 애매한 듯 합니다만..
기계재료 고수님들의 의견을 듣고싶습니다.
A:
연실율은 시편(시험재료)을 길이 방향으로 잡아 당겨 늘어나는 비율을 의미합니다.
연신율은 인장시험을 통하여 계산하게 되는데 시험편의 길이 방향으로 두 점을 표시하여
표점거리를 구합니다.
시험편 양끝을 길이 방향으로 당기면 시험편이 절단되게 됩니다.
절단부의 양끝을 다시 접속시켜 연신 후의 표점 거리 값을 구한 후에
절단 후의 표점거리와 인장시험 전의 표점거리의 차를 인장시험 전의 표점거리로 나눈 값을
%로 나타냅니다.
예를 들어
직경 15mm이고 인장 시험 전 표점간 거리가 100mm.
인장 시험 후 시편이 파단되고 파단된 시편을 다시 접속(붙여)보니 표점간 거리가 105mm.
시험 전 시편의 표점거리를 (K라고 함),
시험 후 시편이 파단된 시편을 다시 접속시켰을 때 늘어난 길이(X로 함))
식으로 나타내면
[(X-K)/K]×100 = 연신율(%)입니다.위의 연신율은 ((105-100)/100)×100 = 5% 입니다
물론 연신율은 KS규정이 나와 있으며 정해진 시편으로 시험해야만
정확한 시험 결과치를 얻을 수 있습니다.
이렇게 이해하시고 책을 보시는건 어떻실지요.
참고로 http://steeljob.co.kr 커뮤니티–철강이 뭔가요에는 철강관련 자료가
축적되어 있으니 공부하시는데 도움이 되었으면 좋겠습니다.
연신율 (Elongation)
연신율은 인장시험을 통해 시료가 파단 된 이후에 시료가 얼마나 늘어났는지를 판단하기 위해 측정합니다.
측정하는 방법은 아래의 그림과 같습니다.
먼저 시험을 하기 전의 표점거리 (Gauge Length)를 시료에 표시합니다. (Lo)
그리고 시험이 끝나면 파단된 두개의 조각을 밀착하여 늘어난 표점거리를 재 측정합니다. (Lx)
* 연신율 = Lx – Lo / Lo x 100
* 예) 표점거리 50 mm, 파단 후 표점거리 60 mm 의 경우 60-50/50 x 100 = 20%
위와 같이 수식으로 계산을 할 수도 있지만, 최근에는 신율계를 이용하여 간편하고 정확하고 빠르게 바로 측정이 가능합니다.
실시간으로 그래프를 그릴 수 있다는 장점도 있으며 탄성계수를 구할 때나 옵셋 항복강도를 구할 때도 신율계가 필요합니다.
(대경테크의 신율계 – 재료의 크기와 재질, 신율과 온도 조건등에 따라 다양한 모양을 가진다.)
신율계는 시료의 종류와 크기에 따라서 다양한 클립의 형태를 가집니다.
가령 금속은 인장시험 중에 시료의 두께가 크게 변하지 않아서 별로 중요하지 않은데, 고무나 플라스틱 종류의 시료들은 시료의 지름이나 폭이 급격히 감소되므로 스프링이나 고무밴드를 이용하여 시료에 장착해야 미끄러짐을 방지 할 수가 있습니다.
이상 대경테크(주) 블로그 였습니다.
정보가 도움이 되셨다면 나중에 한대 꼭 사주셔야합니다..
대경테크 (주)
032) 822-5511
032) 821-4580
WWW.IDTNT.COM
푸른 산과 하늘…바다
◈ 연신율의 변화를 주는 항목
1.절곡다이의 폭
2.재질 및 두께
3.절곡 타이밍 – 연신율은 타이밍이 빠르면 적고 느리면 양이 많아짐
4.연신율 보정치 – 절곡날의 마모, 자재 불균형 또는 자재 결방향으로 다른 값이 나옴
◈공통 연신율 – 각 현장마다 다르므로 반드시 자체 현장 연신율을 적용할 것
◈ 90˚ 연신율(α)
▶ 현장 연신율(α) 확인
상기 그림처럼 완성품 A+B 합과 도면의 치수를 맞추기 위해 펼쳐진 자재의 절곡 지점 A+B 합의 차이가
연신율임(위 예제 상태로는 130-128 = 2, 즉 연신율은 2임)
▶ 연신율 공식
임시값(A) : 재료 두께(t) / 3
연신율(α) : [재료 두께(t) x 2] – 임시값(A)
▶ 한 면에 여러 곳을 절곡할 경우 전개 길이 공식 : (A + B + C…) – (절곡 지점 횟수 x α)
▶ 치수 기입에 따른 전개 길이 계산식
◈ 예각 연신율(α)
▶현장 연신율 확인 – 절곡 기술자 대부분이 45˚ 까지는 연신율 적용을 안함
▶ 예각에 대한 길이 구하는 공식
◈ 둔각 연신율(α)
▶ 현장 연신율(α) 확인
▶ 연신율 공식
연신율(α) 공식 = { [ (180 – 둔각) / 90 ] x 재료 두께(t) } – 0.3
▶ 전개 길이 구하기
▶ 둔각에 대한 외측 길이 구하기
◈ 박스 전개도 – 모서리와 모서리가 만나는 박스 전개
▶ 박스 완성품 치수( 두께 : 1.2t, 연신율 : 2)
▶ 박스 가로 전개 치수
① 30 + 100 + 30 – (2 x 2) = 156
② 100 – (2 x 1.2_ = 97.6
③ 30 + 1.2 – 2 = 29.2
④ 30 – (2 / 2) = 29 : 절곡 지점
▶ 박스 세로 전개 치수
⑤ 30 + 50 + 30 – (2 x 2) = 106
⑥ 100 – (2 x 1.2) = 47.6
⑦ 30 + 102 – 2 = 29.2
▶ 전체 전개도 정리
◈ 박스 전개도 – 짧은쪽을 덮는 박스 전개
▶ 박스 완성품 치수
▶ 박스 전개 치수
X축 전개 길이 : C + A + C – ( 2α ) = 30 + 100 + 3 0 + ( 2 x 2 ) = 156
C – α 정의 및 값 : ( C + A + C ) – ( 2α ) – A = C + C – ( 2α ) = 2C – 2α = ( 2C – 2α ) / 2 = C – α
즉 C – α = 30 – 2 = 28
Y축 전개 길이 : C + B + C – ( 2α ) = 30 = 50 + 30 – ( 2 x 2 ) = 106
C + t – α 값 : C + t – α = 30 + 1.2 – 2 = 29.2
▶ 전체 전개도 정리
◈ 박스 전개도 – 한번 더 절곡하는 박스 전개
▶ 박스 완성품 치수(치수 15로(D) 지붕 형태로 덮고 긴쪽이(A) 덮는 형태)
▶ 박스 전개 치수
A, A-2D 의 값 : 이 값은 덮는 면이라 실치수 그대로 적용
B – 2t 정의 및 값 : ( D – t ) + B – 2D + ( D – t ) = B – 2D = 2D – 2t = B – 2t = 80 – ( 2 x 1.2 ) = 77.6
D – t 의 값 : ( 77.6 – 50 ) / 2 = 27.6 / 2 = 13.8
Ⅰ1 의 정의 및 값
I1 = C + t – 2α = 30 + 1.2 – (2 x 2 ) = 27.2
D – t = 15 – 1.2 = 13.8
Ⅰ2 의 정의 및 값
I2 = C + t – 2α = 30 + 1.2 – ( 2 x 2 ) =27.2
전체 전개도 정리
▶ 절곡 위치 정리
자료 출처 : http://www20.icomis.com/~readcall2
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