Top 36 용접 결함 사진 Trust The Answer

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[용접교육] 오버랩, 언더컷 차이점 초간단 아주 쉽게 이해하기 (3분 순삭) Overlap and Undercut Difference Easy Understanding

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용접 결함 사진

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[용접결함] 결함의 분류

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Most searched keywords: Whether you are looking for [필답형] 용접결함 용접결함이란 강재의 접합면을 열로 녹여 원자간 결합에 의해 접합시 인장잔류응력이나 이물질 … 위에 사진은 고양시 온수관 사고 뉴스 캡쳐인데요. 용접결함이란 강재의 접합면을 열로 녹여 원자간 결합에 의해 접합시 인장잔류응력이나 이물질에 생기는 결함을 말합니다. 용접이란 두개의 같은 금속끼리 고열을 가해 붙이는 기술을 말하죠. 이 용접작업은 기..
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[필답형] 용접결함 본문

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용접 결함의 종류와 원인 및 방법 알아보기

용접 결함의 3가지 경우

균열의 4가지 종류

기공

웜홀

슬래그 혼입

용입부족

언더 컷

오버랩

라멜라테어

재열균열

‘판금기계설계용접열처리’ 관련 글

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용접결함 종류 및 방지대책

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용접 결함 / 용접 결함의 종류 – Part 1

용접 결함과 예방 조치(Weld Imperfections and Preventive Measures)

빌딩과 교량과 같은 철골을 사용하는 건설과 조선, 그리고 자동차, 철도 차량, 압력 기기와 같은 기계부품의 제작에서 아크 용접(arc welding)은 금속과 금속을 연결하기 위한 필수 불가결한 방법입니다.

따라서 철골과 기계부품의 신뢰성은 소재 자체의 물성치 뿐만 아니라 용접부의 품질에도 의존합니다.

품질 요건을 준수하기 위해 만족스러운 용접부를 생산하기 위해 품질관리의 무결성(Integrity)은 매우 중요합니다.

이 품질관리의 무결성(Integrity)을 위해, 아크 용접과 관련된 모든 인원들은(관리자, 엔지니어, 검사자, 감독관, 작업반장, 용접사) 용접 결함과 예방 조치에 충분한 지식을 가지고 있어야 합니다.

용접 결함(Weld imperfection)에 대하여 표면 불균일(surface irregularity)과 용접 불연속(weld discontinuities)으로 나눠 알아보겠습니다.

주의할 점은 서술되는 표면 불균일과 용접 불연속은 개별 Code나 고객사양서의 기준에 부합하면 불합격성 결함(defect)이 아니라는 사실입니다. (Imperfection은 번역하면 defect와 같이 결함이지만 합격성 결함이 될 수 있다. 하지만 defect로 표현하면 진짜 결함으로 불합격성 결함이다.)

Surface Irregularity (표면 불균일)

Surface Irregularity 은 두께나 외관에서의 notch나 갑작스러운 변화를 포함하는 용접 표면 조건들로 정의 될 수 있습니다.

Uneven weld bead ripples Excessive weld reinforcement Excessively concave or convex fillet welds Uneven leg fillet welds Undercut Overlap Herringbone, pockmarks, mouse footmarks Underfill

아래에서 상세히 용접 결함에 대하여 알아보겠습니다.

그림 1. 고르지 않은 용접 비드 잔물결들 (UNEVEN WELD BEAD RIPPLE)

정의: 용접 비드 잔물결의 윤곽에서의 갑작스러운 변화

주요 원인:

1. 너무 낮거나 높은 용접 전류나 전압

2. 부적절한 용접봉 조작 (불규칙하거나 너무 빠르거나 너무 느리거나)

3. 용접봉(SMAW) 피복이나 플럭스(SAW)의 습기

4. 플럭스의 쌓아진 높이 (SAW)

예방 조치:

1. 적절한 용접 전류와 전압의 사용

2. 적합한 속도로 용접봉 조작

3. 용접봉이나 플럭스 재건조

4. 적절한 플럭스 높이 유지

그림 2. 과도한 용접 여성고 (EXCESSIVE WELD REINFORCEMENT)

정의: Weld back부분이나 표면의 과도한 여성고 높이

주요 원인:

1. 너무 느린 용접봉 조작

2. 너무 큰 루드 간격 (Weld back이 과도하게 나왔을 시)

3. 너무 큰 용접 전류 (Weld back이 과도하게 나왔을 시)

예방 조치:

1. 적절한 속도로 용접봉 조작

2. 루트 간격 조절

3. 적절한 용접 전류 사용

4. 상기 그림과 같이 용접봉 위치 컨트롤

그림 3. 오목한 필렛 용접(Concave fillet weld), 볼록한 필렛 용접(Convex fillet weld)

정의: 과도하게 오목하거나 볼록한 필렛 용접부

주요 원인:

1. 너무 빠른 용접봉 조작, 너무 높은 용접 전류의 사용 (Concave fillet weld)

2. 너무 낮은 용접 전류 사용이나 너무 느린 용접봉 조작 (Convex fillet weld)

3. 부적절한 용접봉 이행 각도

예방 조치:

1. 적절한 용접 전류 사용과 적합한 이행 각도를 유지하여 용접봉 조작 속도

그림 4. 고르지 않는 필렛 용접부 (UNEVEN-LEG FILLET WELD)

정의: 고르지 않은 각장을 가지는 필렛 용접부 (보통 상부 각장이 하부 각장보다 작은 경우 많음)

주요 원인: 용접봉 작업 각도 부적절

예방 조치: 적절한 용접봉 작업 각도의 사용 (상기 그림 참조)

그림 5. 언더컷(UNDERCUT)

정의: 용접이 채워지지 않은 weld toe나 weld root 부위에 인접한 모재에서 파혀진 홈

주요 원인

1. 너무 높은 용접 전류

2. 너무 빠른 용접봉 조작

3. 너무 긴 아크 길이나 너무 높은 아크 전압

4. 용접봉 이행과 작업 각도의 부적합

5. Wire tracking이 Groove face와 너무 가까울 때 (SAW)

예방 조치

1 – 4. 적절한 용접 전류, 용접봉 조작 속도, 아크 길이나 아크 전압, 그리고 용접봉 이행과 작업 각도

5. Wire tracking 위치의 조정

그림 6. 오버랩(OVERLAP)

정의: Weld toe나 weld root를 넘어서는 돌출부

주요 원인:

1. 너무 낮은 용접 전류

2. 너무 느린 용접봉 조작

3. 너무 짧은 아크 길이나 너무 낮은 아크 전압

4. 용접봉 이행과 작업 각도가 부적절할 때

예방 조치:

1. 적절한 용접 전류, 조작 속도, 아크 길이(아크 전압), 용접봉 이해과 작업 각도

그림 7. 헤링본(HERRINGBONE), 비드의 파상(POCK MARK), MOUSE FOOTMARK(쥐 발자국)

정의: 용접 표면의 얖은 자국들

주요 원인

1. 용접봉 피복의 습기(SMAW)나 플럭스의 습기(SAW)

2. 조인트 용접 부위의 녹, 페인트, 습기의 영향

예방 조치

1. 용접봉 재 건조(SMAW), 플럭스 재 건조(FLUX)

2. 조인트 용접 부위의 녹, 페인트, 습기 제거

그림 8. 용착부족(UNDERFILL) = INTERNAL CONCAVITY

정의: 용접 표면이나 루트 면에서의 움푹 들어감 (인접한 모재 보다 밑으로 들어간 것)

주요 요인:

1. 너무 작은 루트 간격, 홈 각도, 너무 큰 루트 면(root face)

2. 너무 낮은 전류나, 너무 긴 아크

3. 부적절한 용접봉 조작

예방 조치:

1. 루트 간격, 홈 각도, 루트 면을 조정

2. 적절한 용접 전류를 사용하고 아크 길이를 짧게 유지

3. 위 그림과 같이 적합한 용접봉 조작

용접 결함 / 용접 결함의 종류 – Part 2

배관 용접에서 용접이란 GTAW(티그)+SMAW(아크)를 병행한다고 봐도 과언은 아니다.

여기서는 두가지 용접에 대한 결함과 예방법을 얘기하고자 한다.

↘ 아래 사진은 빽처짐 사진이다. 빽비드가 처졌다는건 다른 예방법이 없다.

용접 연습을 많이 하는 길 밖에는. 때문에 설명은 않는다.

↘ 아래 사진은 아크에서 나온 결함이라기 보다는 티그에서 시작된 결함이라고 봐야 한다.

이런 결함이 나오는 이유로는 편심효과 또는 소용돌이 효과, 바람에 영향 등 몇가지로 요약할수

있다. 이 결함에 대한 얘기는 너무 방대해 질것 같으므로 다음 강좌에서 계속 얘기 하겠다.

↘ 아래 사진은 아크 불홀(포러스틱)로 봐야 한다.

이 결함은 빽스텝 위빙법을 정상적으로 적용한다면 간단하게 예방할수 있는 결함이다.

↘ 아래 사진은 빽비드에 들어간 크랙인데 이는 비철류 특히나 저온 계열의 재질에서 많이 발생하는

결함이다. 무엇보다 샷다운 작업시 기존에 사용하던 파이프와 새 파이프를 용접할때 자주 발생한다.

같은 재질의 파이프라 할지라도 사용하던 모재와 새 모재를 결합할때는 항상 크랙에 유의해야 하는

데 이는 히팅 토치로 예열을 충분히 한다음 용접을 하면 예방할수 있다.

↘ 아래 사진은 비철류, 특히나 알로이, 저온계열의 다소 뻣뻣한 재질의 비철류에서 자주

발생하는 결함이다, 이는 예열, 키홀용접법, 또는 방울용접법 등으로 예방할수 있다.(용접법은 다음에 언급함)

↘ 빽 빨림 현상이다. 카본스틸은 스라 안쪽에서 와야를 밀어 넣는 것으로 간단하게 해결되며 기타 다른 비철류는 키홀용접 및 방울용접법을 적절하게 선택한다면 간단하게 예방할수 있는 결함이다.

↘ 빽비드에 들어간 불홀(포러스틱)이다. 이 결함은 퍼지를 사용하지 않는 재질, 카본스틸에서

가끔 발생하는 결함이다. 모르긴 해도 파이프 인사이드로 바람이 엄청 불었을 것이다. 보통 용접사들이 생각지 않는 한가지가 파이프 인사이드 바람막이를 하지 않는 것인데 아주 큰 대형관일경우 이런 결함이 가끔 나오기도 한다. 그러나 흔하지 않은 결함이며 대형관일 경우 뚫려 있는 쪽 파이프를 포장을 이용해 바람막이를 한다면 예방할수 있으며 또 그렇지 않다 하더라도 이런 결함은 눈에 보인다

↘ 빽비드를 돌린후 투피스를 돌릴때 슬래그를 신경쓰지 않은 결함이라고 볼수 있다.

이런 결함이 나온 이유는 빽비드를 깔끔하게 돌리지 못했기 때문이라고 봐도 과언은 아니다.

갭이 넓어 한번에 깔끔하게 빽을 돌리지 못했다면 투피스를 돌릴때 방울 용접법으로 슬래그를 밀어 내는 형식의 용접을 한다면 간단하게 예방할수 있는 결함이다.

↘ 아래 사진은 판독상 슬래그 혼입으로 되었지만 내가 판단하기엔 슬래그 혼입이라기 보다는 빽비드를 돌리며 기존에 용접된 피답(테크) 부위를 제대로 녹히지 못해서 나온 결함으로 보인다. 또는 멈췄다 다시시작하는 부위에서 연결을 잘못했을 경우에 나온 결함으로 보인다. 이런 결함은 V홈 형식으로 그라인딩하여 용접하면 간단하게 해결되는 결함이다.

↘ 언더컷- 손이 떨리면 두손으로 해라. 다른 무슨 방법이 있는가??

↘ 1급 판독이 아니라면 어느정도의 얼라인은 통용이 된다. 이는 취부 문제이다.

↘ 용락이란 빽이 처지다 못해 아예 고드름이 열려 떨어진 것이다. 이도 연습 밖에는 방법이 없다.

↘ 스라를 녹히지 못한 것이다. 갭이 좁거나 비철류에서 자주 발생하는 결함이다.

이 결함은 용접사 기량과 상반된다고 보여지는 경향이 있으나 비철류에 대한 감각이 없거나 자기만에 독특한 용접법을 개발하지 못했다면 흔하게 발생하는 결함이다.

↘ 이런 결함은 전류가 아주 약할때나 또는 너무 쎄게 사용할때 나올수 있는 결함이다.

특히나 정상적인 8자 위빙법으로 용접할 때 보다는 긁었을때 자주 발생한다. 이 또한 방울용접법으로 니꾸를 채우면 간단하게 해결되는 결함이다.

↘ 저온 또는 알로이 계열의 재질에서 자주 발생하는 결함이다. 위에 언급한 바와 같이 예열해라.

↘ 이런 결함은 티크 용접에서 자주 발생하는 결함이다. 그것도 호리젠탈(5G)로 긁어서 용접할때.

예방법은 간단하다. 정상적으로 위빙을하며 용접을 하던지 아니면 긁더라도 토치에 각도를 맞춰라.

↘ 텅스텐이 달라 붙어서 때어 냈을때 분명히 부러졌을 것이다. 그라인딩 해라.

↘ 균열은 올바른 재질 선택과 알맞은 예열 밖에는 없다.

[용접결함] 결함의 분류

[용접결함] 결함의 분류

1. 구조상의 결함

– 기공 (Porosity)

– 슬래그 혼입 (Slag Inclusion)

– 용입 부족 (Lack of Penetration)

– 용합 부족 (Lack of Fusion)

– 균열 (Crack)

2. 치수상의 결함

– 변형 및 비틀림

– 치수 결함 (여성고, 각장부족)

– 형상 결함 (언더컷, 오버랩)

3. 성능상의 결함

– 기계적 성질 불량 (인장, 충격 등)

– 화학적 성질 불량 (화학성분, 부식 등)

4. 결함의 판단

– 실제 현장에서 Fit-up 검사를 간다거나 RT 필름을 리뷰할떄 그 형상만 보고 이게 어떤 결함이다라고 즉각 판단하기

위해서는 상당한 경험이 필요함.

– 국제 Code(ASME Sec.IX)에서는 결함의 징후를 크게 두 가지로 구분한다.

: Linear Indication / Rounded Indication

– ASME Sec.IX에서는

▶ Linear Indication은 Cracks, incomplete fusion, inadequate penetration, and slag를,

▶ Rounded Indication은 Porosity, inclusion such as slag or tungsten를

나타낸다고 이야기 한다.

5. 결함의 형상
[STUDY/Welding Defect] – [용접결함] 균열(Crack)의 원인, 방지대책 등
[STUDY/Welding Defect] – [용접결함] 용입 부족(Lack of Penetration)의 원인, 방지대책 등
[STUDY/Welding Defect] – [용접결함] 융합 부족(Lack of Fusion)의 원인, 방지대책 등
[STUDY/Welding Defect] – [용접결함] 슬래그 혼입(Slag Inclusion)의 원인, 방지대책 등
[STUDY/Welding Defect] – [용접결함] 기공(Porosity), 공극(Cavity)의 원인, 방지대책 등
[STUDY/Welding Defect] – [용접결함] 기타결함(형상결함, Arc Strike, Spatter, Crater 등)

출처 : My Brain + 배관정복 + Google Search

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용접 결함 사진

용접 결함 사진

[용접결함] 결함의 분류

[필답형] 용접결함

플랜트 자료정리 :: 용접결함

용접 결함의 종류와 원인 및 방법 알아보기

용접 결함의 종류 및 방지 대책에 대하여 – 용접결함 종류 및 방지대책 – smweltec

용접 결함 / 용접 결함의 종류 – Part 1

[용접결함] 결함의 분류

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